玻璃鋼管道的試壓沖洗

　�、贋榱藴p少吹掃時(shí)增加的臨時(shí)管線(xiàn)，節省試壓吹掃時(shí)間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統、片區、壓力等級進(jìn)行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。

　�、诠艿涝噳翰捎脻崈羲�，當對連有不銹鋼管道進(jìn)行試驗和沖洗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25×10（25ppm），管道試壓和沖洗程序執行總包商的規定。

　�、蹓毫υ囼灂r(shí)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。

　�、軌毫υ囼炃�，應具備下列條件：

　　a．試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規定。

　　b．焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

　　c．管道上的膨脹節已設置了臨時(shí)約束裝置。

　　d．試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿(mǎn)刻度值應為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

　　e．符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。

　　f．按試驗要求，管道已經(jīng)加固。

　　g．待試管道與無(wú)關(guān)系統已用盲板或采取其它措施隔開(kāi)。

　　h．待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

　　i．試驗方案已經(jīng)批準，并進(jìn)行了技術(shù)交底。

　�、菀簤涸囼瀾�遵守下列規定：

　　a．試驗前，注液體時(shí)應排盡空氣。

　　b．試驗時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，要采取防凍措施。

　　c．管道試驗壓力為設計壓力的1.5倍。

　　d．當管道的設計溫度高于試驗溫度時(shí)，試驗壓力按下式計算：

　　Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中Ps——試驗壓力（表壓）（MPa）；

　　P——設計壓力（表壓）（MPa）；

　　[σ]1——試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；

　　[σ]2——設計溫度下，管材的許用應力（MPa）。

　　當[σ]1[σ]2大于6.5時(shí)，取6.5. e．當管道與設備作為一個(gè)系統進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時(shí)，應按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時(shí)，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

　　f．對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點(diǎn)為準，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。

　　g．液壓試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

　　h．試驗結束后，應及時(shí)拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時(shí)要防止形成負壓，并不得隨地排放。

　　i．當試驗過(guò)程中發(fā)現泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進(jìn)行試驗。

　�、迣�輸送有毒流體的管道，還必須進(jìn)行泄漏性試驗，泄漏性試驗介質(zhì)采用空氣（即進(jìn)行氣密試驗）。氣密試驗按下列規定進(jìn)行：

　　a．氣密試驗壓力為設計壓力。

　　b．氣密試驗重點(diǎn)檢驗閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。

　　c．氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進(jìn)行檢查，以不泄漏為合格。

　�、吖艿涝趬毫υ囼灪细窈�，應按吹洗方案組織管道的吹掃或清洗工作案。