原料制備瀝青混合料匹配與攪拌的技術(shù)分析。

　　在瀝青路面施工過(guò)程中，瀝青混合材料的重要性能主要包括：水穩定性、抗疲勞性、高溫穩定性和耐久性。在瀝青混合料的配比中，為了能夠增加瀝青的高溫穩定性，就要增加集料的顆粒，減少油的使用量，但是顆粒大了容易造成路面出現裂縫的現象，耐久性差；要進(jìn)一步克服裂縫的問(wèn)題，就必須使用用量較多、針入度比較大的瀝青加之比較細的混合料，但是同時(shí)在高溫時(shí)節也會(huì )出現車(chē)轍問(wèn)題；為了保證瀝青路面的粗糙程度，要采用抗滑性能比較好的瀝青；為了保證瀝青路面的耐久性，還要根據路面施工地區的氣候、溫度、地形等情況來(lái)確定瀝青的配合比例。

　　在熱拌瀝青混合料的配比過(guò)程中一般包括三個(gè)主要方面：目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計以及生產(chǎn)配合比驗證。在熱拌瀝青混合料的過(guò)程中一定要選取和技術(shù)規范相符合的材料，充分利用以往道路施工的經(jīng)驗，通過(guò)相應的配合比例設計出瀝青混合料的用量和材料品種，保證混合料的配比質(zhì)量。同時(shí)，配合比設計的每個(gè)階段都要進(jìn)行馬歇爾試驗，根據《公路瀝青路面施工技術(shù)規范》的相應規范進(jìn)行比例設定，在設定過(guò)程中，對每臺瀝青混合料拌和機，都要嚴格按目標配合比設計、生產(chǎn)配合比設計和試拌試鋪配合比調整等三個(gè)階段做好瀝青混合料配合比的設計工作。

　　在瀝青混合料攪拌的工序中，要注意以下幾點(diǎn)：首先，要選擇適宜的攪拌場(chǎng)地，一般都是在拌和場(chǎng)進(jìn)行攪拌；其次，在瀝青混合料的配比中，要根據室內的配合比例進(jìn)行攪拌，保證瀝青用量、攪拌時(shí)間以及加熱溫度的適合，從而確保瀝青混合料的質(zhì)量；再次，在瀝青混合料攪拌的過(guò)程中，一定要根據配料單進(jìn)料進(jìn)行攪拌，保證瀝青以及各種材料的加熱溫度，保證攪拌的均勻度，防止花白、成塊、粗細分離問(wèn)題的出現；第四，在攪拌工作完成之后，相關(guān)技術(shù)人員一定要抽樣做瀝青混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗，如果發(fā)現瀝青混合料與要求不相符合，那么應該及時(shí)進(jìn)行調整，保證混合料的正常使用。