生產(chǎn)工藝：

　　1、砌塊原料儲存和供料原材料均由汽車(chē)運入廠(chǎng)內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場(chǎng)集中，使用時(shí)裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時(shí)裝運入料斗。石膏、鋁粉等分別放在石膏庫、鋁粉庫，使用時(shí)分別裝運至生產(chǎn)車(chē)間。

　　2、砌塊原材料處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。

　　石灰經(jīng)電磁振動(dòng)給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機送入石灰儲倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。

　　石膏按一定比例經(jīng)人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。

　　鋁粉由鋁粉庫運至生產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。

　　3、砌塊的配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動(dòng)計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。

　　粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求（約45℃），如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　4、砌塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養時(shí)間為1．5-2小時(shí)，初養后用吊具將�？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去�？颍�切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，�？虻趸氐竭\模車(chē)上人工清理和涂油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。

　　切割時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)使用。

　　5、加氣混凝土砌塊蒸壓及成品坯體在釜前停車(chē)線(xiàn)上編組完成后，打開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P機拉出釜內的成品釜車(chē)，然后再將準備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P機拉入蒸壓釜進(jìn)行養護。釜車(chē)上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車(chē)運到成品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線(xiàn)上，清理后用卷?yè)P機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。