焙燒是制磚工藝的關(guān)鍵環(huán)節。一般是將焙燒溫度控制在900～1100℃之間，使磚坯燒至部分熔融而燒結。

　　如果焙燒溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(cháng)，則易產(chǎn)生過(guò)火磚。

　　過(guò)火磚的特點(diǎn)為色深、敲擊聲脆、變形大等。

　　如果焙燒溫度過(guò)低或時(shí)間不足，則易產(chǎn)生欠火磚。

　　欠火磚的特點(diǎn)為色淺、敲擊聲啞，強度低、吸水率大、耐久性差等。

　　當磚窯中焙燒時(shí)為氧化氣氛，因生成三氧化二鐵（Fe2O3）而使磚呈紅色，稱(chēng)為紅磚。

　　若在氧化氣氛中燒成后，再在還原氣氛中悶窯，紅色Fe2O3還原成青灰色氧化亞鐵（FeO），稱(chēng)為青磚。青磚一般較紅磚致密、耐堿、耐久性好，但由于價(jià)格高，生產(chǎn)應用較少。此外，生產(chǎn)中可將煤渣、含碳量高的粉煤灰等工業(yè)廢料摻入制坯的土中制作內燃磚。當磚焙燒到一定溫度時(shí)，廢渣中的碳也在干坯體內燃燒，因此可以節省大量的燃料和5%～10%的粘土原料。內燃磚燃燒均勻，表觀(guān)密度小，導熱系數低，且強度可提高約20%。