質(zhì)量預防

　�。�1）事故特征經(jīng)檢查成樁混凝土強度低于設計要求，有的樁混凝土振搗不密實(shí)，有蜂窩、空洞、夾泥、離析等缺陷，影響成樁的質(zhì)量。

　�。�2）原因分析

　　1）混凝土用的原材料質(zhì)量差，如使用小水泥廠(chǎng)生產(chǎn)的水泥，強度不穩定，砂、石子級配不良，含泥量大于3%；混凝土攪拌不按配合比計量，攪拌不均勻。

　　2）灌注工藝不當，沒(méi)有分層灌注、分層振搗密實(shí)。

　　3）灌混凝土的漏斗位置歪斜，灌混凝土時(shí)斜落碰撞樁壁使土掉落在混凝土中而夾泥。有的后放鋼筋籠，且吊放位置不直，碰落孔壁土層掉在混凝土上造成斷層。

　�。�3）處理方法1）從檢測時(shí)發(fā)現成樁的上部有夾泥和不密實(shí)等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，可挖除樁周上，將該段鑿除，用比原設計提高一級混凝土強度，立模補澆到標高�；驅⑷毕萏幥宄�酥松部分，采取擴大斷面補強的方法。

　　2）經(jīng)檢測單樁承載力達不到設計要求時(shí)，需會(huì )同有關(guān)人員研究加固方案。一般采取補樁、擴大承臺面積等方法。

　�。�4）預防措施

　　1）控制混凝土的原材料質(zhì)量。進(jìn)場(chǎng)水泥要核查出廠(chǎng)合格證，檢驗水泥的穩定性和強度，如儲存期超過(guò)3個(gè)月或受潮結塊的水泥，須復試后按復試標號應用。選用潔凈的中粗砂，選用級配良好且含泥量不大于2%的石子。

　　2）攪拌混凝土配合比應按要求的強度等級、施工的坍落度、原材料由試驗室從多組試配比中選取質(zhì)優(yōu)、價(jià)格低、利于施工的最佳配合比。正確計量，每盤(pán)混凝土的材料重量偏差不宜超過(guò)下列規定：水泥、外摻混合料：2%；粗、細骨料：3%；水及外加劑溶液：2%.

　　3）攪拌混凝土時(shí)，應優(yōu)先選用強制式攪拌機，從全部材料倒入拌筒后算起，攪拌時(shí)間不得少于表1.7的規定；摻外加劑時(shí)攪拌時(shí)間應適當延長(cháng)。

　　4）灌注混凝土時(shí)，每次澆注高度不得大于1.5m.應隨澆隨振動(dòng)，確保振搗密實(shí)。

　　5）灌混凝土的漏斗必須放正，確�；炷�土垂直下落。鋼筋籠安放必須吊直輕放，防止碰撞孔壁�！�