1.基礎處理

　　施工前地基基礎要求必須進(jìn)行換填、分層壓實(shí)，壓實(shí)度不小于95%，澆筑混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度不小于15cm.

　　2.排架搭設

　　排架可選用碗口式腳手架，滿(mǎn)堂紅搭設。使用前對腳手架、鋼管、扣件進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量檢查，抽取樣品進(jìn)行力學(xué)性能指標復驗。結合箱梁結構形式分析排架布置方式，編制排架受力計算書(shū)及排架搭設方案。計算箱梁頂推前底板各點(diǎn)高程，根據基礎及梁底高程計算每根立桿的搭配方式，保證頂、底托在可調范圍內，留在立桿內長(cháng)度應不少于30cm，防止過(guò)調導致排架失穩。嚴格控制剪刀撐的間距和數量，保證排架的整體穩定性。

　　3.模板安裝

　　模板采用主楞+次楞+面板+竹膠板的組合形式。底模由一側開(kāi)始連續鋪設，側模板采用分塊制作吊裝，吊裝外側模并調整好標高和傾斜角度，將外模與支架上分配梁用扒釘鎖定；封堵縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩定性進(jìn)行檢查，以滿(mǎn)足設計規范要求。

　　4.底模調平

　　在頂推過(guò)程中梁底線(xiàn)型必須與頂推運行軌跡保持一致才能保證頂推梁安全就位，所以梁底高程控制至關(guān)重要。底模鋪設完畢后要對底板進(jìn)行粗調，然后進(jìn)行預壓，根據預壓后底板高程結合預壓觀(guān)測數據精確調整底板高程，為保證底板線(xiàn)型順暢，調整點(diǎn)布置間距應小于2.5m，且在滑道部位提前鋪設滑塊，滑塊與底模銜接順暢，不出現錯臺現象。

　　5.預壓

　　箱梁模板安裝后一定要進(jìn)行1.2倍梁重預壓，分期加載，檢查箱梁地基、排架受力情況并獲得箱梁沉降參數。

　　6.箱梁施工

　　嚴格控制底板曲線(xiàn)線(xiàn)形精度。箱梁分兩步進(jìn)行澆注，第一步先綁扎箱梁底板鋼筋和腹板鋼筋，進(jìn)行首次混凝土澆筑，第一步混凝土澆注至腹板上八字下沿。拆除腹板內模，并支立頂板模板，綁扎箱梁頂板鋼筋和翼緣板鋼筋，進(jìn)行頂板和翼板混凝土澆注。第一步澆注時(shí)注意預留底板頂推鋸齒塊及孔道，孔道應做成橢圓形，以便頂推穿鋼絞線(xiàn)時(shí)順暢。

　　7.張拉壓漿

　　張拉油泵、油表配套，標定有效；張拉作業(yè)，按照兩端張拉并錨固的方法進(jìn)行。所有縱向預應力束張拉均按“左右對稱(chēng)、兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行；張拉采用雙控，以應力控制為主，伸長(cháng)量控制為輔。

　　管道壓漿前，應調整好安全閥。關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，作業(yè)人員應站在側面，并戴防護眼鏡。張拉完畢后48h內組織壓漿作業(yè)，灌漿前先啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達到-0.08MPa～-0.1MPa并保持穩定，灌漿泵應繼續工作，在≤0.7MPa下，持壓1～2分鐘。