一、施工準備：

　　1、鋼筋班組長(cháng)應對施工圖進(jìn)行詳細的了解，對照圖紙核定成品鋼筋的型號，直徑，形狀，尺寸和數量是否與施工圖和料單相符，如有錯漏，應予以糾正，增補；

　　2、到場(chǎng)的鋼筋機具設備要進(jìn)行檢查，維修和保養，不能帶病運轉（包括卷?yè)P機鋼絲繩的檢查，更換）；

　　3、鋼筋班組的人員，班組應根據施工進(jìn)度，質(zhì)量和工作量的要求對班組人員進(jìn)行合理的安排，但人員必須滿(mǎn)足施工進(jìn)度的需要，班組必須選配一名安全員和質(zhì)檢員。

　　二、操作工藝和技術(shù)要求：

　　鋼筋配料根據施工圖的構件配筋圖，現繪制出各種型狀和規格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖，加以編號，分別計算鋼筋的下料長(cháng)度和根數，填寫(xiě)配料單申請加工。凡砼立柱主筋盡尺長(cháng)度一根不滿(mǎn)足長(cháng)度要求時(shí)，第一節的主筋不能下料同樣長(cháng)，應按總數量的1/2下成兩種尺寸，長(cháng)度差在500mm以上為宜。

　　鋼筋下料時(shí)，在配筋中不可直接根據圖示尺寸下料，必須了解砼保護層厚度，鋼筋彎鉤，鋼筋彎曲等規定，各種鋼筋下料長(cháng)度要以下幾點(diǎn)為據：

　　1、直鋼筋下料長(cháng)度＝構件長(cháng)度－保護層厚度＋彎鉤增加長(cháng)度；

　　2、彎起鋼筋下料長(cháng)度＝直段長(cháng)度＋斜度長(cháng)度－彎曲調整值＋彎鉤增加長(cháng)度；

　　3、箍筋下料長(cháng)度＝箍筋周長(cháng)＋箍筋調整值＋彎鉤增加長(cháng)度；

　　上述鋼筋需要搭接時(shí)應增加搭接長(cháng)度。

　　三、鋼筋切斷口不得有馬蹄形或起彎現象，同時(shí)鋼筋長(cháng)度應力求準確，允許偏差為±10mm.鋼筋成型Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(cháng)度不一小于鋼筋直徑的3倍，彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑的5倍。

　　四、電弧焊接在進(jìn)行幫條焊和搭接焊時(shí)，施焊前必須符合以下要求：

　　1、采用幫條焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應為2~5mm；

　　2、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預彎和安裝應保證兩根鋼筋的軸線(xiàn)在一條線(xiàn)上；

　　3、鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(cháng)度不應小于搭接長(cháng)度，焊縫高度h≥0.3a，并不小于4mm，焊縫寬度b≥0.7a并不得小于10mm；

　　4、要求焊接鋼筋坡口平順，凹凸不平不得超過(guò)1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊，缺棱。

　　五、鋼筋網(wǎng)片的綁扎，要求鋼筋橫平豎直，伸入支座范圍內的彎溝朝向正確，搭接長(cháng)度均不小于規定值的95%，綁扎，缺扣，松扣的數量不得超過(guò)綁扎數量的20%.

　　六、澆灌砼時(shí)必須派專(zhuān)人護筋，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)糾正處理。

　　七、安全措施

　　電動(dòng)機具有專(zhuān)人操作，保養及時(shí)，不帶病運轉，要求防護設施完整有效，焊接時(shí)注意防火，成品鋼網(wǎng)，鋼筋骨架垂直運輸，合理安全，鋼筋安裝就位時(shí)要求架板平穩，牢固，腳手架檢查后才能使用，封好板頭，搭設好防護欄。

　　八、施工作業(yè)時(shí)嚴格按照工程項目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規定執行。