本技術(shù)交底適用于一般工業(yè)與民用建筑的噴涂、滾涂、彈涂飾面施工。

1．材料要求

（1）水泥325號及其以上普通水泥、礦渣水泥，火山灰水泥。一個(gè)工程所用水泥應采用同一批產(chǎn)品，同品種、同標號，并應一次備齊、白水泥應根據設計要求選用。

（2）細骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑2mm左右的白云石膏，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含泥量應不大于3%。

（3）顏料應選用耐光，耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青等，一個(gè)工程所用的顏料應采用同一廠(chǎng)家，同一牌號，同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應一次備齊。

（4）107膠含固量10%～12%，PH值7～8，相對密度1.05；有機硅含固量30%，PH值13，相對密度1.23。

(5)黃蠟布、黑膠布根據需要而定。

2．主要機具

（1）一般應備有空壓機1～2臺（排氣量0.6m3/min，工作壓力0.6～0.8Mpa）耐壓膠管（可用3/8氧氣管）及接頭，噴頭等。并用壓漿罐，3mm振動(dòng)篩，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。

滾涂所用的各種花紋的橡膠滾，疏松刮板，彈涂所用的彈涂器，還有窗紗，料桶，灰勺，計量天平，木抹子，鐵抹子，粉線(xiàn)包，黃蠟布或黑膠布，木靠尺，方尺，木尺等。

（2）木制米厘條，根據設計要求提前制做備用。

3．作業(yè)條件

（1）門(mén)窗必須按設計位置及標高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實(shí)。

（2）墻面基層及防水節點(diǎn)應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿墻管等安裝預埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)，晾干。

（3）腳手架最好選用雙排外架子，或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架的步高最好與外墻分格相適應。

（4）若采用噴涂、滾涂、彈涂進(jìn)行飾面施工前，對所采用的機械如空壓機，振動(dòng)篩等應提前接好電源，及高壓氣管，并應提前試機備用。

（5）根據設計需要，提前做好噴涂，滾涂，彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定合格。

（6）對不進(jìn)行噴涂、滾涂、彈涂部位應進(jìn)行遮擋，提前準備好遮擋板。

4．操作工藝

工藝流程：

墻面基層處理→彈線(xiàn)、分格、粘條→拌制面層用料→噴涂、（滾涂）、（彈涂）→起分格條→勾縫→養護

（1）基層處理：

基層為預制混凝土外墻板不抹灰時(shí)，要事先將其缺楞掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含20%107膠水泥漿一道，隨后抹1：3水泥砂漿局部勾抹平整，并對其防水縫，槽認真處理后，進(jìn)行淋水試驗，不滲漏。方可進(jìn)行下道工序。

基層為磚墻，加氣混凝土墻或現澆混凝土墻，墻面需要進(jìn)行抹灰處理時(shí)，應按墻面抹水泥砂漿施工工藝執行。尚應注意以下幾點(diǎn)：

1）底層砂漿厚度的控制：，底層砂漿抹好后，上邊到面層標高預留厚度：如采用滾涂和彈涂方法施工應預留12mm為宜，因考慮面層抹水泥砂漿厚8mm，滾、彈涂層厚為2～4mm。如采用噴涂時(shí)，預留5mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂。

2）面層施涂方法不同，對水泥砂漿打底和面層的質(zhì)量要求不同：

A．噴涂：水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子槎平，表面無(wú)孔洞，無(wú)砂眼，面層顏色均勻一致，無(wú)劃痕。

B.滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子槎平，鐵抹子壓光，待無(wú)水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，順刷一遍，要求表現顏色一致，無(wú)抹紋，刷紋一致。

3）根據圖紙要求分格、彈線(xiàn)，并依據縫子寬窄、深淺選擇分格條、粘條。要保證位置準確、要橫平豎直。

4）噴、滾、彈涂施工時(shí)，應將不需要施涂的部位遮擋好。

5）施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養護，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。

（2）備料：

1）將水泥過(guò)篩后，裝袋備用。

2）石屑（或中、粗砂）、顏料分別過(guò)窗紗篩（石屑若為大顆粒時(shí)應先過(guò)3mm篩），然后分別按重量級配，裝袋存放備用。

3）按要求配比配料，并有專(zhuān)人負責掌握。

（3）面層施工。

1）噴涂面層：

A．拌合砂漿：根據噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將水泥與石屑（或砂）按1：2（體積比）干拌均勻，加入水泥重10%的107膠水溶液一起拌合均勻，使其稠度達11cm，并在砂漿內摻水泥重0.3%的木鈣粉，反復摔打均勻，顏色的用量根據樣板要求加入。

B．檢查粘條位置是否正確，寬、深度是否合適。

C．噴涂：炎熱干燥的季節，噴涂之前應灑水濕潤，開(kāi)動(dòng)空壓機，檢查高壓膠管有無(wú)漏氣，并將其壓力穩定在0.6Mpa左右。噴涂時(shí)，噴槍嘴應垂直于墻面且離開(kāi)墻面30～50cm，開(kāi)動(dòng)氣管開(kāi)關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當地調整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2mm左右。過(guò)1～2H再?lài)姷诙�遍，并使其噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在4～5mm。

波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要太厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子挫平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿(mǎn)，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。

花點(diǎn)噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據設計要求加噴上道一點(diǎn)，以增加面層的質(zhì)感。

D．起條、修理、勾縫：噴完后，及時(shí)將分格條起出，并將縫內清凈，根據設計要求勾縫。

E．成活24H后，噴一層有機硅增水劑，要噴勻，不流淌。

2）滾涂面層：

A．材料拌合：滾涂配比一般為1：1：0.2，即水泥：砂為體積1：1并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂過(guò)紗繃與水泥按1：1體積比配好，干拌均勻，然后用107膠水溶液抹合，邊加膠水邊拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來(lái)不流不墜為宜，拌合好的聚合水泥細砂漿應過(guò)振動(dòng)篩后使用。

B．貼分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。

C．滾涂：滾涂時(shí)應掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應適當加水濕潤，澆水量以滾涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需二人合作，一人在前面將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后再抹一薄層，用鐵抹子順平，使其涂層厚度一致，另一人緊跟拿輥子滾拉，否則干后拉不開(kāi)毛來(lái)。操作時(shí)輥子運行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)滾的方向一定要從上往下拉，使滾出的花紋，有自然向下的流水坡向，以減少墻面積塵。

D．起條，勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽(yáng)角時(shí)，應在大面積完活后進(jìn)行。

E．噴有機硅增水劑：500g有機硅加4500g水拌合均勻，一般在常溫下滾涂24h以后噴有機硅增水劑，噴量看其表面濕潤為度；如果噴后24h內下雨，會(huì )將表層沖掉，達不到應有效果，必須重噴。

3）彈涂面層：

A．配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。

B．配色點(diǎn)漿（重量比）：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配比，將顏料、膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。

C．按設計要求粘分格條。

D.刷底色漿，將已配好的底色漿刷到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂，達到噴勻為止。

E．彈花點(diǎn)漿，將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒形彈力器中，然后轉動(dòng)彈力器手柄，將色點(diǎn)漿液甩到底色漿上；彈色點(diǎn)漿時(shí)應按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈第二種色漿，色點(diǎn)要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點(diǎn)要近似圓粒狀。

（4）冬期施工：

一般在初冬期施工，嚴寒階段不宜施工。

1）冬期抹灰砂漿應采用熱水拌合并采取保溫措施。涂抹時(shí)砂漿溫度不宜低＋5℃。

2）砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴，滾，彈層未硬化前不應受凍。

3）大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由試驗決定：面層噴、滾、彈涂外加劑摻量及品種應根據試驗確定。

4）用凍結法砌筑的墻，室外抹灰應待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。

5）為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內不得摻入白灰膏，為使其和易性好，可用同體積的粉煤灰代替。

5．質(zhì)量標準

（1）保證項目：

材料的品種，質(zhì)量必須符合設計要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無(wú)脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

（2）基本項目：

1）噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無(wú)漏涂、透底和流墜。

2）分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直，通順。

3）流水坡向正確，滴水線(xiàn)順直，滴水槽深度，寬度均不小于10mm，整齊一致。

6，成品保護

（1）施工前應將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門(mén)窗及墻面保護遮擋好。

（2）噴、滾、彈涂完成后及時(shí)用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。

（3）拆架子時(shí)嚴防碰損墻面涂層。

（4）油工施工時(shí)嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

（5）室內施工時(shí)防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

（6）陽(yáng)臺、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。

7．應注意的質(zhì)量問(wèn)題

（1）顏色不勻，二次修補接槎明顯，主要原因是配合比掌握不準，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，隨補抹灰，隨噴、滾彈，因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：由專(zhuān)人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專(zhuān)人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類(lèi)方法施工，嚴禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)也要禁止將支桿靠在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀(guān)。

（2）噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒(méi)按要求分格，水泥砂漿面積過(guò)大，干縮不一，會(huì )形成空鼓及開(kāi)裂。底層的空裂以至將面層拉裂，因此，打底灰時(shí)應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

（3）底灰抹的不平，或抹紋明顯：主要因為噴、滾、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過(guò)面層來(lái)掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交接的標準來(lái)檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。

（4）面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒(méi)將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無(wú)計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見(jiàn)。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫，伸縮縫，或管后不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

（5）施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴重：產(chǎn)生原因是涂料顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹，雨淋，日曬顏色變化，交驗收時(shí)污染嚴重。

解決辦法：選用抗紫外線(xiàn)，抗老化，抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴格控制加水，中途不能隨意加水以保證顏色一致；為防止面層的污染在涂層完工24h后噴有機硅一道。并注意有機硅噴涂厚度一致，防止流淌或過(guò)厚，形成花感。