一、重視方案編制

根據項目工程實(shí)際情況，編制混凝土冬期施工專(zhuān)項方案和作業(yè)指導書(shū)，方案應可行、適用、經(jīng)濟。并督促現場(chǎng)認真落實(shí)，杜絕內外業(yè)兩張皮現象存在。

二、強化源頭控制

1.加強原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)使用，避免使用緩凝型減水劑，嚴控引氣劑質(zhì)量。

2.啟用冬期混凝土配合比，確�；炷�土早期強度滿(mǎn)足要求，不受凍害。

3.對沒(méi)有冬期混凝土配合比的，應立即開(kāi)展混凝土配合比設計工作。如確需施工的，可通過(guò)調整減水劑早強組分、提高混凝土入模溫度、加強現場(chǎng)保溫防護等措施保證混凝土質(zhì)量。

4.應結合運距、運輸方式、澆注方式等現場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行熱工計算，以確定骨料及拌合水、外加劑、摻合料的加熱溫度指標。

三、保證措施到位

1.溫度控制措施。拌合水池容量大小及加熱能力應滿(mǎn)足混凝土連續生產(chǎn)需要。骨料應盡量采取措施保證其處于正溫狀態(tài)，可采用覆蓋保溫，也可根據需要采取暖棚加熱或地溝加熱，當無(wú)法保證正溫時(shí)，應確保不含冰雪顆粒。水泥、摻合料、外加劑的存儲罐采用深色保溫材料包裹�；炷�土攪拌機采取暖棚措施進(jìn)行加熱，保證攪拌機的溫度不低于10℃，生產(chǎn)前后應采用熱水沖洗鼓筒。

2.運輸措施。運輸罐車(chē)和輸送泵管應采用包裹方法保溫。盡量減少中間倒運環(huán)節，拌和站至輸送泵一次運輸到位，合理調配混凝土，減少運輸時(shí)間。

3.澆注措施�；炷�土澆注時(shí)間應盡量選擇在每日氣溫較高時(shí)間段�；炷�土澆注前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí)，應將直徑大于或等于25mm的鋼筋和金屬預埋件加熱至正溫。澆注時(shí)，應分層連續澆注。噴射混凝土作業(yè)區的環(huán)境氣溫和進(jìn)入噴射機的材料溫度不應低于5℃，已噴射混凝土的強度未達到5MPa前不得受凍。

4.養護及拆模措施。根據結構部位合理選擇養護方法。橋墩臺可考慮采用蓄熱法和暖棚法綜合養護，暖棚養護時(shí)，暖棚應完全覆蓋頂部的連接鋼筋，應將煤煙用管道引出暖棚外。隧道可以考慮采用洞門(mén)掛保溫簾的方式進(jìn)行保溫�；炷�土澆注成型后應立即防寒保溫，在強度達到設計強度的40%之前不得受凍�；炷�土未達到抗凍要求前，不得拆除模板；混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，否則應在拆模后的混凝土表面采取保溫措施。

四、加強試驗檢測

1.加強溫度監測。各重點(diǎn)結構物應建立相應的養護溫度記錄，室外氣溫及施工環(huán)境溫度應晝夜定時(shí)、定點(diǎn)觀(guān)測4次。養護溫度應在結構迎風(fēng)、離熱源不同的位置分別測定。進(jìn)行攪拌機棚溫度監測，每一工作班不少于4次；加強原材料溫度監測，每一工作班不少于4次；加強混凝土出機、澆注、入模溫度監測，每一工作班不少于4次。根據溫度監測情況，對原材料加熱溫度實(shí)施動(dòng)態(tài)控制。

2.加強對混凝土拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能指標的試驗檢測工作，應增加同條件養護試件，拆模前應通過(guò)同條件養護試件測定構件強度，確保拆模安全，杜絕弄虛作假。

3.對冬期施工的混凝土結構實(shí)體質(zhì)量進(jìn)行重點(diǎn)檢測，如發(fā)現問(wèn)題，及時(shí)處理并分析原因。

4.對混凝土檢查試件力學(xué)、耐久性試驗結果進(jìn)行專(zhuān)項統計分析，為后續混凝土工程冬期施工管理提供依據。