（一）高溫與中暑

金屬冶煉操作，如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進(jìn)行的。高溫作業(yè)時(shí)，人體受高溫的影響，出現一系列生理功能改變，如體溫調節功能下降。當生產(chǎn)環(huán)境溫度超過(guò)34℃時(shí)，很容易發(fā)生中暑。如果勞動(dòng)強度過(guò)大，持續勞動(dòng)時(shí)間過(guò)長(cháng)，則更容易發(fā)生中暑。嚴重時(shí)可導致休克。

防止中暑的措施，是合理地設計工藝流程，改進(jìn)生產(chǎn)設備和操作方法，消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業(yè)勞動(dòng)條件的根本措施，用水或導熱系數小的材料進(jìn)行隔熱，也是防暑降溫的重要措施。采用機械通風(fēng)和自然通風(fēng)，則是經(jīng)濟有效的散熱方式。

（二）爆炸與灼燙

鋼鐵工廠(chǎng)為了提高效益，降低消耗，常常采用強化冶煉的措施，如噴煤粉和吹氧等，這就使得煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中容易發(fā)生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。

造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多，從原料開(kāi)始生產(chǎn)出鋼、鐵的全部生產(chǎn)工藝過(guò)程，均隱藏著(zhù)不安全因素。必須從每一道工藝上加強防范措施。

1.各生產(chǎn)崗位人員必須掌握生產(chǎn)規律，熟悉操作規程，認真觀(guān)察事故先兆并懂得處置辦法。

2.加強原料的管理和挑選工作，嚴防爆炸品、密封容器進(jìn)入爐內。

3.經(jīng)常檢查冷卻系統，保護系統暢通�？刂坪美鋮s水壓和水量，以防止水冷系統強度不夠造成鋼板燒穿，導致鋼液遇水爆炸。

4.煉鐵生產(chǎn)車(chē)間應嚴格執行熱風(fēng)爐工作制度，防止由于換爐事故造成熱風(fēng)爐爆炸。煉鋼車(chē)間要嚴格執行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的操作規程，避免由于操作不當造成熔煉過(guò)程中的噴濺、爆炸事故。

5.出鐵、出鋼時(shí)，要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進(jìn)行加熱干燥。嚴防因潮濕而引起爆炸。

（三）煤氣中毒

煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，特別是煉鐵生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢氣，即高爐煤氣，含有很高的一氧化碳，因此在煉鋼、煉鐵生產(chǎn)中，處理不好容易發(fā)生煤氣中毒事故。有效的預防辦法，是注意加強生產(chǎn)現場(chǎng)的通風(fēng)、監測、檢修和個(gè)人防護。