施工地段必須用安全警示帶或欄桿圍起，豎立醒目的“禁止通行”或“繞道行駛”等標志，并設值勤人員維護交通和行人秩序。

1、瀝青操作人員均應進(jìn)行體檢，凡患有結膜炎、皮膚病及對瀝青過(guò)敏反應者，不宜從事瀝青作業(yè)。

2、從事瀝青作業(yè)人員，皮膚外露部分均需涂抹防護藥膏。工地上應配有醫務(wù)人員。

3、瀝青操作工的工作服及防護用品，應集中存放，嚴禁穿戴回家和進(jìn)入集體宿舍。

4、瀝青加熱及混合料拌制，宜設在人員較少、場(chǎng)地空曠的地段。產(chǎn)量較大的拌和設備，有條件的應增設防塵設施。

5、凡是參加瀝青路面施工的操作人員，必須熟悉和掌握瀝青的性能、特點(diǎn)，按規定穿戴好工作服、風(fēng)帽、口罩、風(fēng)鏡、手套、厚皮底工作鞋等各種防護用品，嚴禁穿涼鞋、布鞋、短袖衣、短褲、裙子等。

6、乳化瀝青灑布車(chē)作業(yè)

1）灑布現場(chǎng)應設專(zhuān)人警戒。

2）施工現場(chǎng)的障礙物應清除干凈。

3）灑油時(shí)作業(yè)范圍內不得有人。

4）施工現場(chǎng)嚴禁使用明火。

5）檢查機械、灑布裝置及防護、防火設備是否齊全有效。

6）采用固定式噴燈向瀝青箱的火管加熱時(shí)，應先打開(kāi)瀝青箱上的煙囪口，并在液態(tài)瀝青淹沒(méi)火管后，方可點(diǎn)燃噴燈。加熱噴燈的火焰過(guò)大或擴散蔓延時(shí)，應立即關(guān)閉噴燈，待多余的燃油燒盡后再行使用。

7）噴燈使用前除進(jìn)行檢查外，應先封閉吸油管及進(jìn)料口。手提式噴燈點(diǎn)燃后不得接近易燃品。

8）滿(mǎn)載乳化瀝青的灑布車(chē)應中速行駛。遇有彎道、下坡時(shí)，應提前減速，盡量避免緊急制動(dòng)。行駛時(shí)，嚴禁使用加熱系統。

9）駕駛員與機上操作人員應密切配合，操作人員應齊全配戴防護用品，注意自身安全。作業(yè)時(shí)，在噴灑乳化瀝青方向10m以?xún)炔坏糜腥送Ａ簟?/p>

7、瀝青混合料拌和設備作業(yè)

1）作業(yè)前，熱料提升斗、攪拌器及各種稱(chēng)斗內不得有存料。

2）配有濕式除塵系統的拌和設備，應檢查其除塵系統的水泵及其他部件是否完好，保證噴水量穩定且不中斷。

3）卸料斗處于地下底坑時(shí)，應防止坑內積水淹沒(méi)電器元件。

4）拌和機啟動(dòng)、停機必須按規定程序進(jìn)行。點(diǎn)火失效時(shí)，應關(guān)閉噴燃器油門(mén)，待充分通風(fēng)后再行點(diǎn)火。需要調整點(diǎn)火時(shí)，必須先切斷高壓電源。

5）液化器點(diǎn)火時(shí)，必須認真檢查減壓閥及壓力表，使其完好可靠，方可使用。燃燒器點(diǎn)燃后，必須關(guān)閉總閥門(mén)。

6）連續式拌和設備的燃燒器熄火時(shí)應立即停止噴射瀝青。當烘干拌和筒著(zhù)火時(shí)，應立即關(guān)閉燃燒器鼓風(fēng)機及排風(fēng)機，停止供給瀝青，再用含水量高的細集料投入烘干拌和筒，并在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。

7）瀝青混合料拌和站的各種機電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設備，在運轉前均需由機工、電工、電腦操作人員進(jìn)行仔細檢查，確認正常完好后才能合閘運轉。

8）機組投入運轉后，各部門(mén)、各工種都要隨時(shí)監視各部位運轉情況，不得擅離崗位。

9）運轉中嚴禁人員靠近各種運轉機構。

10）運轉過(guò)程中，如發(fā)現有異常情況，應報機長(cháng)，并及時(shí)排除故障。停機前應首先停止進(jìn)料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停機。再次啟動(dòng)時(shí)，不得帶荷啟動(dòng)。

11）攪拌機運行中，不得使用工具伸入滾筒內掏挖或清理。需要清理時(shí)，必須停機。如需人員進(jìn)入攪拌鼓內工作時(shí)，鼓外要有人監護。

12）料斗升起時(shí)，嚴禁有人在斗下工作或通過(guò)。檢查料斗時(shí)，應將保險鏈掛好。

13）拌和站機械設備需經(jīng)常檢查的部位應設置鐵爬梯。采用皮帶機上料時(shí)，貯料倉應加防護。

14）關(guān)機后，應清除皮帶上、各供料斗及除塵裝置內外的殘余積物，并清洗瀝青管道。

8、瀝青混合料攤鋪作業(yè)

1）駕駛臺及作業(yè)現場(chǎng)要視野開(kāi)闊，清除一切有礙工作的障礙物。作業(yè)時(shí)無(wú)關(guān)人員不得在駕駛臺上逗留。駕駛員不得擅離崗位。

2）運料車(chē)向攤機卸料時(shí)，應協(xié)調動(dòng)作，同步進(jìn)行，防止互撞。

3）換檔必須在攤鋪機完全停止時(shí)進(jìn)行，嚴禁強行掛檔和在坡道上換檔或空檔滑行。

4）熨平板預熱時(shí)，應控制熱量，防止因局部過(guò)熱而變形。加熱過(guò)程中，必須設專(zhuān)人看管。

5）駕駛力求平穩，不得急劇轉向。彎道作業(yè)時(shí)，熨平裝置的端頭與路緣石的間距不得小于10cm，以免發(fā)生碰撞。

6）用柴油清洗攤鋪機時(shí)，不得接近明火。