廠(chǎng)拌法的施工工藝流程是石灰土拌和、石灰土運輸、石灰土攤鋪、粗平整型、穩壓、精平整型、碾壓成活、養生。

（1）石灰土拌和：原材料進(jìn)場(chǎng)驗收合格后，按照生產(chǎn)配合比生產(chǎn)石灰土，當原材料發(fā)生變化時(shí)，必須重新調試灰土比。出場(chǎng)石灰土的含水量應根據當時(shí)天氣情況綜合考慮，晴天、有風(fēng)天氣一般稍大1%～2%，應對石灰土的含水量、灰劑量進(jìn)行及時(shí)監控，檢驗合格后才能出場(chǎng)。

（2）石灰土運輸：采用有覆蓋裝置的車(chē)輛進(jìn)行運輸，按照需求量、運距和生產(chǎn)能力合理配置車(chē)輛的數量，運輸車(chē)按既定路線(xiàn)進(jìn)出場(chǎng)，禁止在作業(yè)面上急剎車(chē)、急轉彎、掉頭和超速行駛。

（3）石灰土攤鋪：在濕潤的下承層上按照設計厚度計算出每延米需灰土的虛方數量，設專(zhuān)人按固定間隔、既定車(chē)型、既定的車(chē)數指揮卸料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標出高程點(diǎn)，用推土機、平地機進(jìn)行攤鋪作業(yè)，必要時(shí)用裝載機配合。

（4）粗平整型：用推土機先粗平1～2遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內進(jìn)行排壓1～2遍，找出潛在不平整部位。對局部高程相差較大（一般指超出設計高程±50mm時(shí)）的面，用推土機整平，高程相差不大時(shí)（±30mm以?xún)葧r(shí)）用平地機整平。

（5）穩壓：先用平地機初平一次，及時(shí)檢測其含水量，必要時(shí)可通過(guò)灑水和晾曬來(lái)調整含水量，等含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一遍。

（6）精平整型：人工標出高程點(diǎn)，平地機精平1-2次，然后檢測高程、平整度和橫坡度，對局部細集料集中現象進(jìn)行人工處理。對局部高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補，應先人工或機械松耕100m左右再進(jìn)行找補。

（7）碾壓：石灰土攤鋪長(cháng)度約50m時(shí)宜進(jìn)行試碾壓，在最佳含水量-1%～+2%時(shí)進(jìn)行碾壓，試壓后及時(shí)進(jìn)行高程復核，碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先高后低”為宜。注意事項有：碾壓時(shí)應重疊200mm～300mm，后輪必須超過(guò)兩段的接縫；壓路機的碾壓速度頭兩遍以1.5～1.7km/h為宜，以后宜采用2～2.5km/h；壓路機先靜壓一遍，再振動(dòng)壓實(shí)3～5遍，然后根據壓實(shí)檢測結果確定振動(dòng)壓實(shí)的遍數，最后用鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓1～2遍，最終消除輪跡；在涵洞、橋頭等難以用壓路機碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實(shí)。

（8）茬的處理：工作間斷或分段施工時(shí)，應在石灰接茬處預留300mm～500mm不予壓實(shí)，與新鋪石灰土銜接，碾壓時(shí)應灑水濕潤；宜避免縱向接茬縫，當需縱向接茬時(shí)，茬縫宜設在路中線(xiàn)附近，接茬應做成梯形，梯級寬約500mm。

（9）養生：壓實(shí)成活后進(jìn)行灑水養生，養生期不少于7天。養生期間封閉交通，如分層連續施工應在24小時(shí)內完成。