1.各層瀝青混合料應滿(mǎn)足所在層位的功能性要求，便于施工，不容易離析。各層應連續施工并連結成為一個(gè)整體，當發(fā)現混合料結構組合及級配類(lèi)型的設計不合理時(shí)，應進(jìn)行修改、調整，以確保瀝青路面的使用性能。

2.瀝青面層集料的最大粒徑宜從上至下逐漸增大，并應與壓實(shí)層厚度相匹配。對熱拌熱鋪密級配瀝青混合料，瀝青層一層的壓實(shí)厚度不宜小于集料公稱(chēng)最大粒徑的2.5-3倍，對SMA和OGFC等嵌擠型混合料不宜小于公稱(chēng)最大粒徑的2-2.5倍，以減少離析，便于壓實(shí)。

3.鋪筑瀝青層前，應檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合要求的不得鋪筑瀝青面層。舊瀝青路面或下臥層已被污染時(shí)，應清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑瀝青混合料。

4.要注意粗細集料和填料的質(zhì)量，對不合格的礦料，不準運進(jìn)拌和廠(chǎng)。

5.堆放各種礦料的地坪應采用厚度不低于15cm的水泥混凝土硬化，并具有良好的排水系統，避免材料被污染；各品種材料間應用墻體隔開(kāi)，以免相互混雜。

6.細集料及礦粉應搭棚防護（面積=中面層細集料量+上面層50%量換算），細料潮濕將影響喂料數量和拌和機產(chǎn)量。

7.石油瀝青加工及瀝青混合料施工溫度應根據瀝青標號及粘度、氣候條件、鋪裝層的厚度確定。

8.普通瀝青結合料的施工溫度宜通過(guò)在135℃及175℃條件下測定的粘度，溫度不符實(shí)際情況時(shí)，容許作適當調整。