1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機進(jìn)行開(kāi)挖。挖基配合墻體施工分段進(jìn)行，先測量放線(xiàn)，定出開(kāi)挖中線(xiàn)及邊線(xiàn)，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設立標樁，注明高程及開(kāi)挖深度，用1m3反鏟挖掘機開(kāi)挖，多余的土方裝車(chē)外運棄土。在施工過(guò)程中，應根據實(shí)際需要設置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。

2、地基處理：當挖基發(fā)現有淤泥層或軟土層時(shí)，需進(jìn)行換土處理，報請監理工程師批準后，才能進(jìn)行施工。

3、碎石墊層施工：根據設計圖紙現澆鋼筋混凝土擋土墻?；卒?0公分厚碎石墊層，并用打夯機夯入地基土。以增加基底摩擦系數?；炷翐跬翂Φ幕A墊層為C10混凝土墊層10公分厚。

4、鋼筋安裝：

現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理墻身豎向鋼筋，待基礎澆灌混凝土完后且混凝土達到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。

預制鋼筋混凝土擋土墻的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預制墻身后，再安裝第二階的基礎鋼筋。

5、現澆混凝土基礎：按擋土墻分段長(cháng)，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線(xiàn)，立模澆灌。

6、現澆墻身混凝土：現澆鋼筋混凝土擋土墻與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，混凝土開(kāi)始澆灌時(shí)，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土。

墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用1：2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過(guò)4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當混凝土落高大于2.0m時(shí)，要采用串筒輸送混凝土入模，或采用人工分灰，避免混凝土產(chǎn)生離析?；炷劣苫炷翑嚢枵炯庸?，用混凝土運輸車(chē)運至現場(chǎng)，在墻頂搭設平臺，用吊機吊送混凝土至平臺進(jìn)行澆灌，混凝土澆灌從低處開(kāi)始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并與側模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過(guò)振。在混凝土澆灌過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。

混凝土澆灌過(guò)程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場(chǎng)值班，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

混凝土強度件制作應在現場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機制取，每工作班應制作不少于2組試件（每組3塊）。

混凝土澆灌完進(jìn)行收漿后，應及時(shí)灑水養護，養護時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。

7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理

現澆灌鋼筋混凝土擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時(shí)縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂到基底沿墻的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。

擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質(zhì)空心管，泄水孔進(jìn)口周?chē)佋O50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進(jìn)口的底部鋪設30cm厚的粘土層并歷夯實(shí)。