焊縫的無(wú)損檢測方法，一股包括射線(xiàn)探傷（X、γ）、超聲波探傷、磁粉、滲透和渦流探傷等，其中射線(xiàn)探傷和超聲探傷適合于焊縫內部缺陷的檢測，磁粉，滲透和渦流適用于焊縫表面質(zhì)量的檢驗，無(wú)損檢測方法應根據焊縫材質(zhì)與結構特性來(lái)選擇。

　?。?）射線(xiàn)探傷（X、γ）方法（RT）：是利用X、γ，射線(xiàn)源發(fā)出的貫穿輻射線(xiàn)穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線(xiàn)照相底片上，是目前應用較廣泛的無(wú)損檢驗方法，能發(fā)現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷，射線(xiàn)探傷基本不受焊縫厚度限制。但無(wú)法測量缺陷深度，檢驗成本較高，時(shí)間長(cháng)，射線(xiàn)對探傷操作人員有損傷。

　?。?）超聲波探傷（UT）：是利用壓電換能器通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳入金屬中形成超聲波，并在傳播時(shí)遇到缺陷反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉換成電脈沖，測量該信號的幅度及傳播時(shí)間就可評定工件中缺陷的位置及嚴重程度。超聲波比射線(xiàn)探傷靈敏度高、靈活方便、周期短、成本低、效率高、對人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀(guān)，對缺陷判斷不精確，靠探傷人員經(jīng)驗和技術(shù)熟練程度影響較大。

　?。?）磁性探傷（MT）：是利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷引起磁率發(fā)生變化，磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，再采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測量方法記錄與顯示缺陷。主要用于檢測焊縫表面或近表面缺陷。

　?。?）滲透探傷（PT）：采用含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上，利用液體的毛細作用，使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的滲透液，干燥后施加顯像劑，將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上，觀(guān)察缺陷的顯示痕跡。此法主要用于焊縫表面檢測或氣刨清根后的根部缺陷檢測。

　?。?）渦流探傷（ET）：是利用探頭線(xiàn)圈內流動(dòng)的高頻電流可在焊縫表面感應出渦流的效應，有缺陷會(huì )改變渦流磁場(chǎng)，引起線(xiàn)圈輸出（如電壓或相位）變化來(lái)反映缺陷。其檢驗參數控制相對困難，可檢驗導電材料表面或焊縫與堆焊層表面或近表面缺陷。