瀝青混凝土路面攤鋪中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷

　　厚度不準、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質(zhì)量缺陷。為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷應注意以下幾點(diǎn)：

　　1.波浪型基層的攤鋪，應對有大波浪的基層，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并予以壓實(shí)。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結層和面層時(shí)，應采用自動(dòng)調平裝置。

　　2.為了保持恒定的攤鋪厚度，除了用厚度調節器進(jìn)行調整外，應盡可能利用燙平裝置的自動(dòng)調平能力予以調整。

　　3.嚴格控制瀝青混合料的質(zhì)量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質(zhì)量缺陷現象，提高瀝青混凝土路面的承載力。

　　4.應控制履帶式攤鋪機履帶松緊度超限而導致攤鋪機速度發(fā)生脈沖，而使鋪層面形成搓板。

　　壓實(shí)

　　壓實(shí)是瀝青混凝土路面施工的最后一道工序，路面質(zhì)量最終要通過(guò)碾壓來(lái)體現，應結合工程實(shí)際，考慮攤鋪機的生產(chǎn)率、混合料特性、攤鋪厚度、施工現場(chǎng)的具體條件等因素，合理選擇壓實(shí)機種類(lèi)、噸位、數量及組合方式。

　　控制碾壓溫度

　　為提高壓實(shí)質(zhì)量，應控制碾壓溫度（溫度），確定合理的壓實(shí)速度與遍數及選擇合理的振頻和振幅。

　　環(huán)境管理措施

　　1.嚴格執行作業(yè)時(shí)間，盡量避免噪聲擾民，盡量控制強噪聲機械在夜間作業(yè)。上面層施工不得在夜間作業(yè)。

　　2.對施工剩余的瀝青混凝土路面材料及鑿除接茬的廢渣，不得隨意扔棄，應集中外運到規定地點(diǎn)進(jìn)行處理。

　　3.噴灑粘油時(shí)，對路緣石進(jìn)行防護以免污染周?chē)�環(huán)境及其他工序。

　　4.清掃路面基層時(shí)，應先灑水潤濕，防止揚塵。