焊接裂紋是一種非常嚴重的缺陷。結構的破壞多從裂紋處開(kāi)始，在焊接過(guò)程中要采取一切必要的措施防止出現裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無(wú)裂紋。一經(jīng)發(fā)現裂紋，應徹底清除，然后給予修補。

焊接裂紋有熱裂紋、冷裂紋。

焊縫金屬由液態(tài)到固態(tài)的結晶過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為熱裂紋，其特征是焊后立即可見(jiàn)，且多發(fā)生在焊縫中心，沿焊縫長(cháng)度方向分布。熱裂紋的裂口多數貫穿表面，呈現氧化色彩，裂紋末端略呈圓形。產(chǎn)生熱裂紋的原因是焊接熔池中存有低熔點(diǎn)雜質(zhì)（如FeS等）。由于這些雜質(zhì)熔點(diǎn)低，結晶凝固最晚，凝固后的塑性和強度又極低。因此，在外界結構拘束應力足夠大和焊縫金屬的凝固收縮作用下，熔池中這些低熔點(diǎn)雜質(zhì)在凝固過(guò)程中被拉開(kāi)，或在凝固后不久被拉開(kāi)，造成晶間開(kāi)裂。焊件及焊條內含硫、銅等雜質(zhì)多時(shí)，也易產(chǎn)生熱裂紋。

防止產(chǎn)生熱裂紋的措施是：一要嚴格控制焊接工藝參數，減慢冷卻速度，適當提高焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道焊，以避免焊縫中心產(chǎn)生裂紋。二是認真執行工藝規程，選取合理的焊接程序，以減小焊接應力。

焊縫金屬在冷卻過(guò)程或冷卻以后，在母材或母材與焊縫交界的熔合線(xiàn)上產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋。這類(lèi)裂紋有可能在焊后立即出現，也有可能在焊后幾小時(shí)、幾天甚至更長(cháng)時(shí)間才出現。

冷裂紋產(chǎn)生的主要原因為：

1）在焊接熱循環(huán)的作用下，熱區生成了淬硬組織。

2）焊縫中存在有過(guò)量的擴散氫，且具有濃集的條件。

3）接頭承受有較大的拘束應力。

防止產(chǎn)生冷裂紋的措施有：

1）選用低氫型焊條，減少焊縫中擴散氫的含量。

2）嚴格遵守焊接材料（焊條、焊劑）的保管、烘焙、使用制度，謹防受潮。

3）仔細清理坡口邊緣的油污、水份和銹跡，減少氫的來(lái)源。

4）根據材料等級、碳當量、構件厚度、施焊環(huán)境等，選擇合理的焊接工藝參數和線(xiàn)能量，如焊前預熱、焊后緩冷，采取多層多道焊接，控制一定的層間溫度等。

5）緊急后熱處理，以去氫、消除內應力和淬硬組織回火，改善接頭韌性。

6）采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以減少焊接應力。