（1）、蜂窩

產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振。模板縫隙過(guò)大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過(guò)大。

預防措施：按規定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過(guò)2.5mm應予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應選擇相應的石子粒徑。

（2）、露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板。振搗不實(shí)。

預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度。墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少。使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

（3）、麻面

產(chǎn)生原因：模板表面不光滑。模板濕潤不夠。漏涂隔離劑。

預防措施。模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

（4）、孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。

預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度。按照規程使用振動(dòng)器。

（5）、縫隙及夾渣

產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

（6）、柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿?；驖仓皼](méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳。澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。

（7）、梁柱結點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大

產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監督。

預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

（8）、樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平。跌級和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位?；炷廖催_終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位?；炷吝_到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。