1、原材料進(jìn)場(chǎng)，首先要把住材料關(guān)。

（1）螺紋鋼筋，要有出廠(chǎng)材質(zhì)單及現場(chǎng)取樣的試驗單，鋼筋應符合GB1499-98的規定。

（2）連接套筒及螺母，應是優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或低合金結構鋼，供貨單位應提供質(zhì)量保證書(shū)。

2、加工過(guò)程中的檢查。

（1）鋼筋切割下料，必須用無(wú)齒鋸，不得采用電焊、氣割、鋼筋切斷機。鋼筋切斷機切出的鋼筋端頭多為馬蹄形或有扭曲現象，這些現象都是直螺紋連接工藝不允許的。

（2）根據鋼筋的規格，查Q/JGY02-2001企業(yè)標準，選定套筒，當選定套筒長(cháng)度后，再定鋼筋的加工長(cháng)度。變換加工規格不一致的鋼筋絲頭時(shí)，其絲頭長(cháng)度也應做相應的調整。

（3）成型的絲頭，應立即套上保護帽，按規格分類(lèi)、堆放整齊，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。

3、鋼筋絲頭的檢查。

（1）外觀(guān)質(zhì)量檢驗：鋼筋絲頭螺紋應飽滿(mǎn)、連續，無(wú)滑絲、斷絲現象。

（2）用配套的套筒旋擰：應在用管鉗扳手輔助下，全部有效絲扣擰入套筒。

（3）加工的鋼筋絲頭應進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現不合格的絲頭時(shí)應切去，重新加工。自檢合格后的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機進(jìn)行檢驗，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗收批，隨機抽檢10%，當合格率小于95%時(shí)，應加倍抽檢。復檢中合格率仍小于95%時(shí)，應對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗。

4、有效絲扣的檢查。

經(jīng)滾絲器滾壓后，鋼筋的圓柱上被壓出的連續絲扣為有效絲扣。有效絲扣長(cháng)度，應為套筒的1/2。所加工出的絲頭端部應將飛楞毛刺用鐵銼銼平，有效絲扣長(cháng)度偏差為&p1usmn;P，P為螺距，即有效絲扣長(cháng)度偏差為正負一個(gè)絲扣。

5、鋼筋絲頭連接成型的檢查和驗收。

（1）在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規格應與連接套筒規格一致，并保證鋼筋與連接套筒內絲扣干凈，無(wú)污物，完好無(wú)損。

（2）鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋在套筒的中央位置相互頂緊。

（3）鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露的有效絲扣，不得超過(guò)2扣（每側一扣）。

（4）按分項或分段施工完一批連接接頭后，先逐個(gè)目測檢查，首先是外露的有效絲扣，達到要求后，再用管鉗扳手檢查，可采用10%的抽查法，檢查是否已擰緊。該兩項指標達到要求即為該項鋼筋絲頭連接合格，符合要求。

6、力學(xué)性能的檢驗。

在現場(chǎng)目測合格后，還應按照國家有關(guān)標準規定，現場(chǎng)取樣，進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，力學(xué)性能必須滿(mǎn)足設計要求。經(jīng)目測檢查合格及力學(xué)性能試驗合格后，該項絲頭連接即為合格。