1、混凝土攪拌

必須嚴格按試驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內，先干拌0.5～1min再加水，加水后攪拌時(shí)間不應小于2min，塌落度控制在30～50mm之間，一般為30mm左右。散裝水泥、砂、石務(wù)必每車(chē)過(guò)稱(chēng)。雨季施工期間對砂、石每天測定含水率，以便調整用水量。

2、混凝土運輸

混凝土從攪拌機卸料后，應及時(shí)運至澆灌地點(diǎn)。當有離析泌水產(chǎn)生時(shí)，應在入模前進(jìn)行二次攪拌。在高氣溫環(huán)境下，要特別掌握運輸造成塌落度損失。為此，可在攪拌時(shí)預先增加估計損失量，也可以采用緩凝型減水劑調節。

3、混凝土澆灌

⑴混凝土入模時(shí)的自由傾落高度不應超過(guò)2m，超高時(shí)應用串筒、溜槽下落等辦法降低自由傾落高度，或在柱模中部開(kāi)生口板，以降低自由傾落高度。

⑵防水混凝土施工，應采用機械振搗，以達到表面泛漿無(wú)氣泡排出為度，插點(diǎn)間距應不大于50cm，嚴防漏振，欠振或過(guò)振。鋼筋過(guò)密結構斷面較小的部位，或大體積混凝土，嚴格按分層澆灌、分層振搗（分層厚度不宜大于300mm）的原則連續進(jìn)行，在下面一層混凝土初凝前，就應接著(zhù)澆灌上一層。

⑶在澆灌地點(diǎn)按有關(guān)規定制作抗壓、抗滲混凝土試塊。

4、施工縫的位置及接縫形式

⑴防水混凝土應連續施工，底板、頂板宜少留施工縫。墻體水平施工縫，不應留在剪力或彎矩最大處或底板與墻交接處，其位置應留在高出底板不小于200mm處的墻體上。如墻體留垂直施工縫，應留在結構變形縫、后澆縫處，并應在接縫部位埋設橡膠或鋼板止水片。

⑵墻厚在300mm以上時(shí)，可選用各種形式水平縫，當墻厚小于300mm時(shí)，可采用高低縫或平直縫加止水片。迎水面在低縫處，即外墻面做成低臺階。止水片設計無(wú)要求時(shí)在平縫中間埋厚3～4mm、寬400mm的鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉。

⑶施工縫新舊混凝土接搓處，繼續澆灌前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，使之露出石子，用水沖洗干凈后保持濕潤，鋪一層20～25mm厚防水（1：1）水泥砂漿，與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土，然后才能澆灌防水混凝土。

5、養護

常溫下混凝土澆灌完后4～6h（小時(shí)）內必須覆蓋并澆水養護，3d（天）內每天澆水4～6次，3d（天）后每天澆水2～3次，養護時(shí)間不少于14d（天）。墻體澆灌3d后將側模松開(kāi)，宜在側模與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

6、冬期施工

廣州地區的冬天施工，大都在零上溫度，只有極短時(shí)間會(huì )接近零度，故養護和保溫工作可結合進(jìn)行，一般可在混凝土表面覆蓋濕草袋，上鋪塑料薄膜保持濕度，再輔以干草袋保溫。養護中須隨時(shí)掌握濕度的變化情況。拆模時(shí)結構表面溫度與周?chē)鷼鉁氐臏夭畈坏贸^(guò)15℃。