1.對凈化對象進(jìn)行現場(chǎng)調查、資料收集、測繪或測試等工作。

主要內容包括：

①塵源點(diǎn)的數量、性質(zhì)、分布及污染強度；

②了解生產(chǎn)工藝過(guò)程，掌握粉塵污染的時(shí)空規律和特點(diǎn)；

③了解現場(chǎng)的平面布置和工程條件；

④了解企業(yè)的環(huán)保要求和用戶(hù)意見(jiàn)。

2.提出塵源控制方案，確定排風(fēng)量。

主要內容包括：

①根據各塵源點(diǎn)的產(chǎn)塵機理、特點(diǎn)、空間位置、工藝設備生產(chǎn)和維護檢修的要求等，確定塵源控制方案或集氣罩的型式和結構；

②根據集氣罩的型式，確定抽風(fēng)量，并根據有關(guān)規范，確定裝置的處理風(fēng)量。

3.提出系統劃分；

①根據塵源點(diǎn)的數量、性質(zhì)、位置分布、現場(chǎng)平面條件等，確定除塵系統的形式，即確定采用就地式除塵系統、分散式除塵系統或集中式除塵系統；

②根據塵源點(diǎn)所在的生產(chǎn)工序、性質(zhì)、同時(shí)工作時(shí)間、位置分布及粉塵回收價(jià)值等因素確定分散式集中系統的劃分；確定集中式除塵系統的支路劃分或支路切換方案。

4.確定處理風(fēng)量，選擇除塵器。

主要內容包括：

①根據系統劃分，確定各分散式除塵器系統或集中式除塵系統的處理風(fēng)量；

②根據煙塵理化性質(zhì)、處理風(fēng)量及環(huán)保要求，確定除塵器的形式和型號；

③根據風(fēng)量和降溫要求，確定加熱器的形式和型號；

④確定排灰輸灰的方式和能力，以及粉塵回收利用的方式；

⑤確定凈化系統的工藝流程。

5.系統布置及壓力損失計算：

①合理的選擇管道風(fēng)速，根據風(fēng)量計算管徑，確定煙囪直徑和高度；

②確定管路的布置和走向、除塵器布置、風(fēng)機布置以及煙囪位置；

③選擇最不利環(huán)路進(jìn)行系統壓力損失計算：

④進(jìn)行阻力平衡計算，不平衡時(shí)增設阻力調節裝置。

6.選擇風(fēng)機和電機。

即：①按規范要求，根據系統的風(fēng)量和壓力損失，選擇風(fēng)機及電機的形式和型號；

②根據系統可能出現的最不利工況，對電機功率進(jìn)行校核；

③根據生產(chǎn)工藝的要求和特點(diǎn)，確定除塵系統調節方式（閥門(mén)、變頻、耦合器等）。

7.輔助設計的內容：

①排灰輸灰的設計；

②電器、計器、熱工及自動(dòng)控制設計；

③暖通空調與給排水設計；

④相關(guān)的設備基礎和建（構）筑物的設計、管道的支吊架設計；

⑤職業(yè)安全衛生、消防設計；

⑥工程技術(shù)經(jīng)濟評價(jià)；

⑦其他輔助設計；

8.工程制圖及設計說(shuō)明。