一、工程概況

　　xx市城市生活垃圾填埋場(chǎng)日處理城市生活垃圾能力為600噸/日，填埋場(chǎng)有效填埋面積248畝，設計使用年限為12年。本垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程是城市垃圾無(wú)害化系統工程的配套工程，受xx市市政公用事業(yè)管理局委托，xx承擔該工程的設計工作，設計采用厭氧+好氧+凝凝沉淀工藝，設計規模250噸/日。

　　二、調試條件

　　xx城市垃圾填埋場(chǎng)滲濾液處理工程現已基本施工完畢，各池經(jīng)過(guò)試水無(wú)滲漏，設備安裝就緒，全部工程經(jīng)當地工程質(zhì)量監督部門(mén)驗收合格，廢水、電、給水均引到處理場(chǎng)內，廢水處理站現已完全具備試車(chē)調試的條件。

　　三、調試程序及時(shí)間安排

　　本工程調試工作主要包括：?jiǎn)螜C設備試車(chē)，系統設備聯(lián)動(dòng)試車(chē)，工藝調試等方面，根據初步預計，二個(gè)月時(shí)間內可以完成調試和菌種培養馴化工作，使處理系統正常運轉并達到最終出水達標排放的目標。

　　調試工作按如下程序進(jìn)行：

　�。�1）、各單機設備試車(chē)（2天）；

　�。�2）、系統設備聯(lián)動(dòng)試車(chē)（2天）；

　�。�3）、厭氧UASB啟動(dòng)（3-7天）；

　�。�4）、厭氧UASB調負荷（40-50天）；

　�。�5）、好氧單元啟動(dòng)（2-5天）；

　�。�6）、好氧單元調負荷（30-40天）；

　�。�7）、混凝單元調試（10天）、

　　注：（5）—（7）步驟與（4）步驟同步進(jìn)行。

　　四、調試方案

　　1. 厭氧UASB調試

　�。�1） 接種

　　外購同類(lèi)或相近性質(zhì)廢水處理站的成熟厭氧污泥作為接種污泥投入二個(gè)UASB池中，進(jìn)行UASB反應器的初級啟動(dòng)，啟動(dòng)階段的主要目的是使UASB反應器進(jìn)入工作狀態(tài)，使接入的菌種由休眠狀態(tài)恢復活性并逐步適應垃圾滲濾液廢水。按接種量15—20g/l將接種污泥投入兩個(gè)UASB反應器，共需投加接種污泥200—320噸（按95%含水率的厭氧泥計算，干基為10—16噸）、接種污泥均勻投入兩個(gè)UASB反應器后，再用CODcr為5000mg/l的滲濾液廢水將UASB反應器注滿(mǎn)，讓接種污泥在廢水中浸泡兩日，同時(shí)每日投入2—4車(chē)三級化糞池污水作為營(yíng)養接種液。

　�。�2） 啟動(dòng)

　　用CODcr濃度為5000mg/l 35℃的滲濾液廢水每天均勻投入每個(gè)UASB反應器，

　　進(jìn)水量為30m³/d（調節池提升泵開(kāi)啟3.0小時(shí)），同時(shí)每池開(kāi)動(dòng)回流調節，每天測定進(jìn)出水的有機酸濃度、CODcr濃度、氨氮濃度、pH值，首次啟動(dòng)時(shí)出水有機酸濃度可能出現提高后下降的現象，待升高又下降至500mg/l以下時(shí)，可進(jìn)入下一環(huán)節。

　�。�3）增加負荷

　　此階段為污泥的培養階段，包括微生物的選擇、馴化及繁殖直至最-終的顆�；�。這一階段的進(jìn)水水力負荷及有機負荷逐步地提高直至最終的設計負荷（250m³廢水/天），可分為5個(gè)負荷階段提高，分別是從30m³/d到50m³/d，50m³/d至80m³/d，80

　　m³/d到120m³/d，120m3/d到180m³/d，180m³/d到250m³/d.進(jìn)水量每次變動(dòng)應穩定運行6—8天，待厭氧出水有機酸濃度降至500mg/l以下才可進(jìn)入下一個(gè)負荷階段。增加負荷階段總共約需50天。

　　2.接觸氧化池調試

　　1）接種

　　在接觸氧化池中投加5噸好氧污泥（新鮮好氧脫水污泥亦可），并用CODcr濃度為1000mg/l的廢水將氧化池注滿(mǎn)，開(kāi)動(dòng)曝氣系統，在不進(jìn)水的情況下連續曝氣2天（另外，用糞水連續馴化接種7—10日也可）、

　　2）連續運行

　　連續運行可配合厭氧UASB負荷提升進(jìn)行，直接承接厭氧UASB出水，開(kāi)動(dòng)曝氣系統連續曝氣，同時(shí)開(kāi)動(dòng)污泥井、污泥泵向氧化池回流污泥，使氧化池中填料以的生物膜逐漸增長(cháng)，待生物膜長(cháng)到一定厚度后，即可減少污泥回流乃至不進(jìn)行污泥回流。連續運行階段每天監測二沉池出水CODcr、SS及曝氣池中DO濃度、懸浮污泥濃度（MLSS）及污泥沉降比SV30等�？刂破貧饬�，保證氧化池中的溶解氧為2~3mg/l.

　　3.混凝部分調試

　　混凝部分的調試在接觸氧化池調試基本結束時(shí)開(kāi)始進(jìn)行，此時(shí)氧化池中的生物膜已趨于成熟，池內懸浮污泥僅為生物膜脫落后的碎體，出水中懸浮物含量很低，向氧化池出水投加藥劑，調節藥劑的投加劑量，同時(shí)測定沉淀池出水的CODcr濃度、pH值、色度、懸浮物濃度等指標，確定藥劑的最佳投加量、最佳混凝pH值。

　　五、滿(mǎn)負荷運行控制參數

　　1. 水質(zhì)監測

　�。�1）每天監測調節池出水CODcr、SS、pH、水溫；厭氧池水溫，出水CODcr、SS、pH；曝氣池中溶解氧；水溫；二沉池出水CODcr、SS、pH.

　�。�2）每周監測一次調節池出水TN、TP；厭氧池出水TN、TP及取樣管處的MLSS.

　�。�3） 每日進(jìn)行一次硫酸根和沼氣成份分析。

　　2. 調節當控制參數

　　控制調節池水量，控制調節池去厭氧UASB水量，保證水質(zhì)均勻，水量為≤250m³/d， 水質(zhì)為CODcr≤5000mg/l，SS≤2000mg/l當上述條件中不滿(mǎn)足時(shí)，應停止進(jìn)水，同時(shí)啟動(dòng)厭氧出水回流或適當減少水量，使厭氧池有機負荷控制在≤1.25kgCODcr/m3d，

　　水力負荷控制在≤250m³/d.

　　3. 厭氧UASB控制參數

　　厭氧UASB池內水溫控制在35℃±0.5℃。

　　有機負荷≤1.25 kgCODcr/m³d.

　　控制厭氧池中懸浮污泥層污泥最低界面在中間取樣管進(jìn)口位置，懸浮污泥濃度約40～60g/l，

　　當污泥界面升至三相分離器沉淀區入口進(jìn)（高位取樣管進(jìn)口位置），應排泥至污泥濃縮池。排泥進(jìn)應逐日進(jìn)行，每日排泥使污泥界面下降高度不超過(guò)300mm.排泥應注意使懸浮污泥層污泥界面不低于中間取樣管進(jìn)口位置。

　　4.氧化池控制溶解氧濃度為2～4mg/l.

　　5.絮凝沉淀應控制好絮凝劑投加量，沉淀池分池輪換定期排泥到污泥池，再由污泥泵排入厭氧池和污泥干化場(chǎng)。

　　6.污泥干化場(chǎng)曬泥時(shí)，應先進(jìn)泥至設計標高，然后停止進(jìn)泥，關(guān)閉所有排泥管閥門(mén)，再打開(kāi)干化場(chǎng)的排水閥把濾液排至集水井，再由泵排往調節池。

　　7.所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經(jīng)常巡視，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決，并按說(shuō)明及時(shí)解決，并按說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規范規程定期維護。

　　六、安全規程

　　1.通常情況

　�。�1）、在污水處理站內嚴禁存放易燃、易爆、有毒害物品， 嚴禁煙火。在廠(chǎng)內如維修動(dòng)火， 必須有足夠的安全措施， 必須有嚴格的動(dòng)火手續，

　　有專(zhuān)人到現場(chǎng)監護，才能動(dòng)火。

　�。�2）、厭氧池集氣系統、水封箱等不得不有漏氣現象。若發(fā)現漏氣應及時(shí)切斷氣源， 排除該處的剩余沼氣， 才能維修；

　　池內應確認沒(méi)有沼氣才能進(jìn)入維修。維修必須有通風(fēng)措施， 時(shí)間盡量短， 以防沼氣壓力過(guò)大。

　�。�3）、所有沼氣系統必須保持正壓， 不得形成常壓和負壓， 如發(fā)現沼氣壓力比規定值低時(shí)， 應及時(shí)查找原因并采取相應措施， 關(guān)小或停止供氣。

　�。�4）、應經(jīng)常檢驗沼氣管道設備的接地電阻， 接地電阻應小于10？；。

　�。�5）、污水處理廠(chǎng)應有專(zhuān)人負責安全生產(chǎn)、監督安全規章制度的實(shí)施。

　�。�6）、當發(fā)生沼氣中毒時(shí)， 應即切斷有關(guān)氣源并將中毒者抬放至空氣流通處， 盡快通知醫務(wù)人員到場(chǎng)搶救。由于沼氣含有微量的硫化氫， 它比空氣重，

　　有泄漏時(shí)應防止在低凹處停留， 平時(shí)進(jìn)檢查井， 閥門(mén)井應注意。

　　2.運行中的安全規范

　�。�1）、所有設備應處于良好的狀態(tài)， 無(wú)超荷及卡死的現象。

　�。�2）、備用設備應能隨時(shí)投入運轉。

　�。�3）、沼氣安全燃燒系統必須每班查巡，并紀錄運行情況。

　�。�4）、所有電機、配電設備、檢測儀器、管路、管件等應經(jīng)常巡視， 發(fā)現問(wèn)題及時(shí)解決， 并按說(shuō)明書(shū)和有關(guān)規范規程定期維護。

　�。�5）、操作嚴格遵守規程、規范和參數要求， 認真準確， 無(wú)人為事故。

　�。�6）、每班都必須對設備、水量、水溫做好記錄。

　�。�7）、儀表和自動(dòng)控制安全操作

　�、俜才c儀表和自控有聯(lián)系的處理單元， 在運行前必須將儀表和自控系統投入， 并檢查測試合格后方能運行。

　�、谌绨l(fā)現儀表失常， 產(chǎn)生不合常規的數據， 并通過(guò)實(shí)際現象的檢查屬儀表事故時(shí)， 應通知檢查人員及時(shí)修復， 并采取措施使系統能連續運行。

　�、鄄皇莾x表人員均不得擅自打開(kāi)自控儀表進(jìn)行內部操作， 調整修理等。

　　3.檢修安全控制

　�、�。處理廠(chǎng)工作人員安全操作規范（按總公司要求）

　�、�。檢修人員進(jìn)入厭氧池前， 應打開(kāi)所有檢修孔，

　　用鼓風(fēng)機連續吹入新鮮空氣24小時(shí)以上。取樣測定池內空氣中甲烷、硫化氫、二氧化碳和氧氣含量合格后方能進(jìn)池。

　�、�。檢修人員進(jìn)池必須戴防毒面具， 戴好安全帽， 系好安全帶（引出池外）， 整個(gè)過(guò)程必須有人監護， 并不得停止鼓風(fēng)。

　�、�。檢修時(shí)進(jìn)入池內的所有電動(dòng)工具和照明設備必須防曝，如需明火作業(yè)， 必須符合公安部門(mén)的防火要求。

　�、�。進(jìn)池檢修人員應配備便攜式或袋裝式有毒、有害氣體及可燃氣體監測器， 以便保證人員的絕對安全。

　�、�。凡遇掛有“有人工作，禁止合閘”的標志的設備， 嚴禁亂動(dòng)， 只許原掛人員取下， 如工作沒(méi)結束， 應該認真交接班并做好并接記錄。

　�、�。發(fā)現有事故發(fā)生的隱患或已發(fā)生事故應積極采取措施并 向上級領(lǐng)導和安全部門(mén)及時(shí)匯報， 做好原始情況記錄。

　　4.事故處理中的安全控制

　�、�。事故發(fā)生后要冷靜沉著(zhù)、積極采取措施， 同時(shí)向上級領(lǐng)導和有關(guān)部門(mén)匯報。

　�、�。發(fā)生事故要緊急停止系統運行。

　�、�。有下列事故之一時(shí)， 必須停止：

　　A.調節池內污水液位處于超低液位；

　　B.突然停電；

　　C.調節池COD濃度超過(guò)5000mg/l時(shí)；

　　D.總處理水量超過(guò)5000 M3/d時(shí)；

　　E.轉動(dòng)設備損壞不能運轉， 且備用設備不能及時(shí)啟動(dòng)時(shí)；

　　F.自控儀器和監測儀表失靈， 且人為措施無(wú)法代替和實(shí)現工藝要求時(shí)。