�、瞥煽�

　　采用沖擊鉆機成孔工藝。

　　鉆機支撐點(diǎn)遠離樁位，支點(diǎn)距離應根據可能造成坍塌范圍進(jìn)行估算，嚴禁將鉆機直接支撐在孔口，同時(shí)鉆機應用“八”字纜風(fēng)繩拴拉。鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產(chǎn)生位移或沉陷。

　�、佼斻@至溶洞頂1m左右時(shí)，首先準備足夠的小片石或狗頭石（直徑10-20cm）和粘土，粘土要做成泥球（φ15-20cm），對于半填充和無(wú)填充的溶洞要組織足夠的水源。其次在1-1.5m范圍內變換沖程，逐漸將洞頂擊穿，以防止卡鉆。

　�、诟鶕�鉆孔的進(jìn)尺情況，在擊穿洞頂之前，要有專(zhuān)人觀(guān)測護筒內泥漿面的變化，一旦泥漿面下降，應迅速補水。擊穿洞頂后，在溶洞內鉆進(jìn)時(shí)，根據填充物的不同，要采取不同的鉆進(jìn)方法。當充填物為軟弱粘性土或淤泥時(shí)，應向孔內投入粘土、片石混合物（比例1：1），沖砸固壁；當為砂層、卵石層時(shí)還應提高泥漿的粘度和相對密度。只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常鉆進(jìn)。如此反復使鉆孔順利穿過(guò)溶洞。

　�、蹖τ谔卮笮腿芏椿虬氤涮畹娜芏椿蛉芏瓷戏接休^厚的沙礫層時(shí)，為防止泥漿突然流失，造成孔壁坍塌，采取護筒跟進(jìn)法施工。具體做法為：首先將φ1.5m的鉆頭擴大至φ1.7m，正常鉆進(jìn)至溶洞上方約1m處，將鉆頭提起，用振動(dòng)錘將內徑1.5m、壁厚6mm的鋼護筒砸至孔底，再將鉆頭直徑改為φ1.5m繼續沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土片石混合物（比例1：1），采用1—1.5m的沖程將洞內沖砸密實(shí)，再轉入正常鉆進(jìn)。

　�、軐π⌒突蚨鄬尤芏�，為防止其不與相鄰孔竄孔或成孔后孔型有葫蘆狀，必要時(shí)可灌注低標號砼進(jìn)行填充，等強后再鉆進(jìn)。

　�、葶@孔達到設計標高并清孔后，對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質(zhì)是否與設計相符合，孔底泥漿沉淀厚度等進(jìn)行檢查，經(jīng)監理工程師檢查合格后，進(jìn)行清孔。

　�、堑谝淮吻蹇�

　　采用掏渣法進(jìn)行清孔，要求用手摸泥漿無(wú)2mm~3mm大的顆粒為止，并使泥漿的相對密度減小到1.1~1.20.降低相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對密度逐漸降低達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。

　�、蠕摻罨\制作與安裝

　　鋼筋籠制作采用箍筋成型法。制作后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節段要排好次序，便于使用時(shí)按順序裝車(chē)運出。在骨架每個(gè)節段上都要掛上標志牌，寫(xiě)明墩號、樁號、節號等。尤其定位骨架鋼筋，由與護筒頂面標高不同，其長(cháng)度也不相同，因此更應標寫(xiě)清楚。沒(méi)有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，不宜過(guò)多。

　　鋼筋骨架在鋼筋加工場(chǎng)地分段制作，運至現場(chǎng)后吊入孔內，并在孔口進(jìn)行焊接接長(cháng)。焊接采用單面焊，焊縫長(cháng)度須滿(mǎn)足施工技術(shù)規范的要求，并將接頭錯開(kāi)50cm以上。主筋接頭采用搭結焊。為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運輸和吊放過(guò)程中不產(chǎn)生變形，必要時(shí)每隔2m~2.5m在粗箍筋上設十字撐。

　　鋼筋骨架用吊車(chē)起吊，第一段存入孔內后用鋼管或型鋼臨時(shí)擱支在護筒口，再起吊另一段，對正位置焊接后逐段放入孔內至設計標高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與護筒口焊牢，以防止在灌注混凝土過(guò)程中下落或被混凝土頂托上升。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來(lái)計算定位筋的長(cháng)度，并反復核對無(wú)誤后再焊接定位。鋼筋骨架在下放時(shí)應注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應查明原因，不得強行插入，同時(shí)要注意觀(guān)察孔內水位情況，如發(fā)生異常，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于±5cm.

　　聲測管采用內徑57mm，壁厚3mm的鋼管，對接時(shí)采用內徑為65 mm，壁厚3 mm，長(cháng)為10cm的鋼管接頭，內部加入麻絲并將接頭與聲測管焊密實(shí)，以防砼漿漏入管內，聲測管的底口用鋼板焊嚴實(shí)，頂口也用鋼板焊接，進(jìn)行密封，以防砼漏入。檢測管在樁基橫斷面上的布置，當直徑小于1.5m時(shí)，采用等邊三角形布設；當樁直徑大于1.5m時(shí)，采用正方形布設。聲測管直接焊接在鋼筋籠內側，并使檢測管之間基本保持平行。

　�、傻诙�次清孔

　　由于在下鋼筋籠和導管的過(guò)程中，沉淀厚度可能會(huì )增大，因此必須采取二次清孔。具體方法是以導管作為作為吸泥泵的吸漿管進(jìn)行抽漿法清孔。

　�、仕�下混凝土的配制及灌注

　�、俟嘧⑺�下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，應特別注意。鉆孔應經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，方可開(kāi)始灌注工作。

　�、谒�下混凝土的塌落度以18～22 厘米為宜，并有一定的流動(dòng)度，灌注水下混凝土的工作應迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。灌注前，對孔底沉淀層厚度應再進(jìn)行一次測定，如超出規定厚度（設計厚度），可用一根水管插到孔底注入高壓水3min~5min，使沉淀懸浮再立即灌注首批混凝土。

　�、鬯�下砼灌注采用導管法。導管使用前均應調直、試拼組裝，并做水密承壓試驗，準確記錄試壓編號及自下而上標示尺度。將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內混凝土面高度，計算出導管內埋置深度。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應保證首批混凝土灌注后，使導管埋入混凝土的深度不小于1m.

　�、芄嘧㈤_(kāi)始后，應緊湊、連續的進(jìn)行，嚴禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確。應注意觀(guān)察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時(shí)測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。導管埋入混凝土的深度一般控制在2m～4m，特殊情況不得小于1m或大于6m.導管提升時(shí)應保持軸線(xiàn)豎直和位置居中，逐步提升。

　　當導管提升到接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節或2節導管。此時(shí)暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導管，并掛上升降設備，然后拆除，同時(shí)將起吊導管的吊鉤掛上待拆的導管上段的吊環(huán)，導管拆除后吊起拆除的導管徐徐放在指定位置，然后將漏斗重新插入井口的導管內，校正好位置，繼續灌注。每根樁灌注時(shí)間不應太長(cháng)，盡量在8小時(shí)內灌注完畢，以防止頂層混凝土失去流動(dòng)性，提升導管困難。

　　在灌注過(guò)程中，當導管內砼不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊

　�、莓旐琶娼咏�鋼筋骨架底部時(shí)，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：

　　a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過(guò)小，可采取摻加緩凝劑、粉煤灰等措施增大其流動(dòng)性；b.當混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應使導管底口處于鋼筋籠底口3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝土，以減少混凝土從導管底口出來(lái)后向上的沖擊力；c.當孔內混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m~5m以后，適當提升導管，減小導管埋置深度，以增加骨架在導管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。當孔內混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架1m～2m后，適當提升導管，減少導管埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。

　�、逓榇_保樁頂質(zhì)量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度，一般樁頂加灌0.5m～0.8m高度。同時(shí)指定專(zhuān)人負責填寫(xiě)水下混凝土灌注記錄，在灌注到接近設計標高時(shí)，要計算出還需要混凝土數量，通知拌和站按需要數拌制，以免造成浪費。

　�、咴诠嘧�將近結束時(shí)，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(cháng)導管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管形成泥心。

　�、嘣诠嘧⒒炷�土時(shí)，每根樁應至少留取兩組試塊，樁長(cháng)20米以上不小于3組。