鋼筋工程應從鋼筋進(jìn)場(chǎng)起至鋼筋隱蔽前全過(guò)程跟蹤監理，重隱蔽前檢查輕全過(guò)程的監理往往造成監理工作的被動(dòng)和質(zhì)量隱患被漏檢。

　　一、鋼筋檢驗

　　1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告單、每捆（盤(pán)）鋼筋的標牌；使用前檢查復驗報告；

　　2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大于60t.由容量不大于30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過(guò)6個(gè)爐罐號。

　　3、外觀(guān)檢查。鋼筋應平直，表面無(wú)損傷、裂紋、結疤、折疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。

　　4、檢查鋼筋盡量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時(shí)，也可堆放在露天場(chǎng)地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm.

　　二、鋼筋加工

　　1、鋼筋除銹：

　�。�1）辨別銹蝕程度。鋼筋保管不善或存放過(guò)久，在鋼筋表面形成鐵銹。鐵銹分為水銹（色銹）、陳銹和老銹三種，水銹使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理；陳銹呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵銹粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除干凈；老銹呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。

　�。�2）選擇除銹方法。除銹方法很多：鋼筋除銹機除銹、鋼筋調直中除銹、人工除銹和酸洗除銹等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。

　�。�3）檢查除銹效果。

　　2、鋼筋調直：無(wú)論是12mm以下的盤(pán)條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經(jīng)過(guò)調直工序。調直的質(zhì)量要求是：鋼筋平直，無(wú)局部曲折或慢彎，表面無(wú)損傷。

　　3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定范圍內；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。

　　4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質(zhì)量標準如下：

　�。�1）受力鋼筋末端作180°彎鉤時(shí)，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤后平直部分長(cháng)度不小于鋼筋直徑的3倍；末端作135°彎鉤時(shí)，彎弧直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長(cháng)度符合設計要求；鋼筋作90°彎折時(shí)彎折處的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的5倍；

　�。�2）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除滿(mǎn)足上條的要求外，還應不小于受力鋼筋直徑；箍筋的彎折角度，對于有抗震要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長(cháng)度，對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；

　�。�3）鋼筋成形正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現象；

　�。�4）鋼筋彎曲點(diǎn)不得裂紋，對于Ⅱ級或Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過(guò)頭再彎回來(lái)；

　�。�5）鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長(cháng)±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長(cháng)±5mm.

　　三、鋼筋焊接

　　1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003中的4.1.1的適用范圍；

　　2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2003的規定

　　3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監理要求如下：

　　A、鋼筋電弧搭接焊：

　�。�1）在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上；

　�。�2）接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移≤0.1d，且≤3mm；接頭處鋼筋軸線(xiàn)彎折不超過(guò)3°。

　�。�3）搭接焊縫長(cháng)度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d.

　�。�4）焊縫外觀(guān)檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區域不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋；允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm；允許有少量氣孔和夾渣，在2d長(cháng)度內的表面上，允許個(gè)數為2，允許面積為6mm².

　　B、鋼筋電渣壓力焊：

　�。�1）電渣壓力焊適用于豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm；

　�。�2）接頭處軸線(xiàn)偏移≤0.1d，且≤2mm；彎折角≤30；

　�。�3）外觀(guān)檢查：鋼筋與電極接觸處無(wú)燒傷缺陷；焊包突出鋼筋表面高度≥4mm.外觀(guān)檢查不合格的應切除重焊或采取補強焊接措施。

　　鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進(jìn)行力學(xué)性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個(gè)接頭作為一批，不足300個(gè)仍做一批，每批隨機取3個(gè)試件進(jìn)行試驗。

　　四、鋼筋綁扎與安裝

　　1、綁扎接頭要求：

　�。�1）箍筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不設在最大彎矩處；

　�。�2）縱向受拉鋼筋的最小搭接長(cháng)度，當接頭面積率不大于25%時(shí)，按下表規定：

　　混凝土強度等級

　　鋼筋類(lèi)型C15C20~25C30~35C40

　　I級45d35d30d25d

　　II級55d45d35d30d

　　當鋼筋接頭面積率大于25%時(shí)，搭接長(cháng)度乘以系數1.2；當接頭面積率大于50%時(shí)，乘以系數1.35；在任何情況下，搭接長(cháng)度不小于300mm.

　　2、鋼筋安裝：

　�。�1）鋼筋連接部分的安裝：

　　A、焊接接頭：連接區域界定為35d，且不小于500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大于50%，且相互錯開(kāi)。

　　B、綁扎鋼筋：連接區段為搭接長(cháng)度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤25%，當確需要放寬時(shí)，梁可放寬到50%，其他構件根據實(shí)際情況放寬；柱類(lèi)構件≤50%；并相互錯開(kāi)。為搭接長(cháng)度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：梁、板、墻≤25%，當確需要放寬時(shí)，梁可放寬到50%，其他構件根據實(shí)際情況放寬；柱類(lèi)構件≤50%；并相互錯開(kāi)。

　　C、箍筋：受拉搭接區域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不不應大于100mm.受壓搭接區域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm.當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時(shí)，應在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內各設置兩個(gè)箍筋，其間距宜為50mm.

　�。�2）基礎鋼筋：

　　A、獨立柱基短邊的鋼筋應放在長(cháng)邊鋼筋上面；按倒梁板計算的筏式基礎，依據雙向板受力，主要受力鋼筋在上；

　　B、現澆柱與基礎連接的鋼筋，其箍筋應比柱箍筋小一個(gè)筋直徑，以便綁扎連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線(xiàn)位移；

　　C、基礎底板為雙層筋時(shí)，在上層筋的下面每隔1m設置一個(gè)鋼筋撐腳。

　�。�3）柱鋼筋：

　　A、柱的箍筋接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；

　　B、下層柱的鋼筋露出部分，宜收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱筋的綁扎搭接，當柱變截面時(shí)，必須在綁扎梁的之前，先行將柱筋露出部分收縮準確；

　　C、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應在柱的鋼筋內側。

　�。�4）梁與板鋼筋：

　　A、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；當有梁墊或圈梁時(shí)，主梁鋼筋在梁墊或圈梁鋼筋之上；

　　B、箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上，懸臂梁箍筋接頭布置在下部；

　　C、板的鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑梁、陽(yáng)臺等懸臂梁板。

　　五、隱蔽前檢查要點(diǎn)：

　　1、根據設計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距是否正確；

　　2、檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距是否符合規定；

　　3、檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長(cháng)度及接頭面積率是否符合規定；

　　4、檢查預埋件的規格、數量、位置是否正確；

　　5、檢查保護層是否符合要求；

　　6、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)；檢查表面有無(wú)不允許的油漬和鐵銹。

　　7、檢查完畢后按程序進(jìn)行隱蔽驗收，或提出整改意見(jiàn)。