玻璃幕墻安裝施工工法高層玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量，直接影響玻璃安裝后能否滿(mǎn)足玻璃幕墻的建筑物理及其它性能要求的關(guān)鍵。經(jīng)過(guò)幾年實(shí)踐，針對玻璃幕墻設計、施工特點(diǎn)制定此工藝方法，保證了玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量。

　　1、特點(diǎn)：

　　1.1 便于操作，保證玻璃幕墻安裝施工質(zhì)量。

　　1.2 節約成本，減少因施工工藝不當造成不必要的返工。

　　1.3 便于項目管理，使玻璃幕墻施工規范化、標準化。

　　2、適用范圍：

　　本工法適用于多、高層玻璃幕墻安裝施工。

　　3、工藝原理：

　　4、工藝流程：

　　補裝預埋件        立桿下料、裝配        橫桿下料測量放線(xiàn)→預埋件剔出、檢查→固定主支承鐵件→安裝立桿→安裝橫桿→避雷件安裝→防火、保溫隔斷加工、安裝→結構玻璃裝配組件制作、養護→玻璃板塊安裝→施注耐候膠→清洗、檢查、驗收

　　5、操作要點(diǎn)：

　　5.1  測量放線(xiàn)

　　5.1.1根據主體結構各層柱上已彈豎向軸線(xiàn)，對照原結構設計圖軸線(xiàn)尺寸，用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線(xiàn)，彈線(xiàn)應從兩邊往中間進(jìn)行，過(guò)程對誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。同時(shí)核對各層預埋件中心線(xiàn)與豎向龍骨中心線(xiàn)是否一致。

　　5.1.2核實(shí)主體結構實(shí)際總標高是否與設計總標高相符，同時(shí)把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進(jìn)行豎向分格時(shí)，應綜合考慮開(kāi)啟扇、防火層等與主體結構的位置關(guān)系。

　　5.1.3根據主體結構的垂直度，結合幕墻節點(diǎn)的具體做法，確定出幕墻平面的進(jìn)出線(xiàn)。定出的進(jìn)出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。

　　注：以上三點(diǎn)是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。

　　5.2  安裝各樓層緊固件：

　　主體結構施工時(shí)預埋形式及緊固件與預埋件焊接連接方法要按設計圖要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：

　　5.2.1在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角碼連接件與預埋件焊接，然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。

　　5.2.2在主體結構的每層現澆混凝土樓板或梁內預埋鐵件，角碼連接件與預埋件焊接，角碼通過(guò)鍍鋅螺栓與另一角碼連接，另一角碼通過(guò)不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。此種連接方式可保證幕墻的三維調整。

　　緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過(guò)程中的關(guān)鍵環(huán)節，直接影響到幕墻與結構主體連接牢固和安全程度。

　　5.3  豎向主龍骨安裝：

　　主龍骨由下往上安裝，每樓層通過(guò)連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：

　　5.3.1豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時(shí)，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。

　　5.3.2主龍骨通過(guò)角碼和連接件的長(cháng)孔對螺栓進(jìn)行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線(xiàn)相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線(xiàn)，確保上下垂直，間距符合設計要求。

　　5.3.3主龍骨通過(guò)內套管豎向接長(cháng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計而定。

　　5.3.4安裝到最頂層之后，再用吊錘進(jìn)行垂直度校正，檢查無(wú)誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續、均勻、飽滿(mǎn)、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。

　　5.3.5豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。

　　5.4  橫向次龍骨安裝：

　　安裝豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、平面進(jìn)出、間距等項檢查，符合要求后，便可進(jìn)行橫向龍骨的安裝。

　　5.4.1應先將橫向龍骨的鋁角安裝位置在立柱上用線(xiàn)彈出并保證其位置的準確無(wú)誤，接著(zhù)安裝固定鋁角，鋁角與立柱之間應墊上柔性橡膠墊片。若鋁角位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。

　　5.4.2橫向龍骨安裝完一層應進(jìn)行檢查、調整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。

　　5.5  避雷件安裝：

　　5.5.1均壓環(huán)應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環(huán)通過(guò)圓鋼或扁鋼連接。

　　5.5.2圓鋼或扁鋼與預埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長(cháng)度不小于75MM.位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過(guò)寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。

　　5.5.3在幕墻立面上，每10M以?xún)任挥谖丛O均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于4歐姆。

　　5.6  防火層安裝：

　　5.6.1防火材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火材料填塞用整塊巖棉，固定防火材料的防火襯板應錨固牢靠。工程上防火襯板一般采用厚度≥1.5mm的鍍鋅鐵皮。與主體結構間的縫隙注防火膠。

　　5.6.2玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，均應采用防火材料填塞，填裝防火材料時(shí)要填實(shí)填平，不允許留有空隙，并用鋁箔包扎，防止保溫防火材料受潮失效。

　　5.7  結構玻璃裝配組件制作：

　　指將玻璃用結構密封膠固定到金屬副框上的全過(guò)程，應在干凈的車(chē)間內進(jìn)行制作。其具體步驟如下：

　　5.7.1檢查打膠前應檢查玻璃品種、牌號、表面質(zhì)量、尺寸，鋁框生產(chǎn)牌號、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸，結構膠牌號、批號、有效期、相溶性實(shí)驗報告，檢查圖紙是否全、技術(shù)要求是否明確，檢查現場(chǎng)是否符號要求、清潔措施等。

　　5.7.2  凈化凈化是結構玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達到可靠的最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　5.7.2.1凈化材料對油性污漬：  二甲苯、丙酮對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑

　　5.7.2.2凈化方法用兩塊抹布法進(jìn)行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進(jìn)行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在10～15分鐘內立即進(jìn)行打膠。

　　5.7.3  定位定位用定位夾具進(jìn)行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，根據設計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線(xiàn)重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準時(shí)不能移動(dòng)玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時(shí)應注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安裝時(shí)鍍膜面朝向室內。

　　5.7.4  注膠

　　5.7.4.1檢查設備，修膠嘴。

　　5.7.4.2用膠槍將結構膠注入以玻璃和鋁型材為側壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時(shí)膠嘴應伸到空腔底部，工作壓力應調整為0.2～0.5Mpa，使結構膠從內向外滿(mǎn)出，同時(shí)排出空腔內的空氣，防止空穴。

　　5.7.4.3注膠完要及時(shí)修邊（一般刮平），檢查膠槽是否充滿(mǎn)（一般用手電照）。

　　5.7.5  養護

　　5.7.5.1注完膠的玻璃不許震動(dòng)，應平搬至養護車(chē)間養護，七天后才可立起來(lái)（指單組份）。養護車(chē)間環(huán)境要求溫度為23±5оC，相對濕度為70%±5%.

　　 5.7.5.2璃璃組件可采用地面疊放，當玻璃面積小于2M2時(shí)，每垛堆放不得超過(guò)12塊；當玻璃面積大于2 M2時(shí)，每垛堆放不得超過(guò)6塊。

　　5.7.5.3疊放時(shí)每塊組件放兩條長(cháng)方體墊條，墊條可采用松（杉）木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。

　　5.7.5.4未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降。玻璃組件在規定環(huán)境中養護7天后應抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實(shí)驗和判斷固化程度的切開(kāi)實(shí)驗。抽樣方法為：100樘以?xún)瘸?件；超過(guò)100樘加抽1件；每組膠抽查不少于3件。

　　5.7.5.5做剝離實(shí)驗時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時(shí)先用刀沿密封膠中間層切開(kāi)50mm長(cháng)的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開(kāi)，如果沿膠體中間撕開(kāi)則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說(shuō)明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組件清潔不合格。切開(kāi)實(shí)驗與剝離實(shí)驗同時(shí)進(jìn)行，切開(kāi)密封膠的同時(shí)注意觀(guān)察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，說(shuō)明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明已完全固化。

　　5.7.5.6打膠要有記錄，注明打膠時(shí)間、膠牌號、打膠環(huán)境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰(shuí)清潔、打膠等。工件應編上號。

　　5.8    玻璃板塊安裝；

　　5.8.1  玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。

　　5.8.2  玻璃板塊在安裝時(shí)應注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時(shí)，可用真空吸盤(pán)提升安裝。

　　5.8.3  用于固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應安裝牢固，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。

　　5.8.4 分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調，保證拼縫符合要求。

　　5.9  窗扇安裝施工：

　　5.9.1 安裝窗扇前要核對窗扇的規格是否與設計施工圖紙相符。

　　5.9.2 窗扇在安裝前應進(jìn)行必要的清潔，安裝時(shí)應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后的配合間隙，以保證其密封性。

　　5.9.3 窗扇連接件應采用不銹鋼制品，嚴禁私自減少不銹鋼螺釘的數量，并應嚴格控制不銹鋼螺釘的底孔直徑尺寸。

　　5.10  耐候膠施注

　　5.10.1玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

　　5.10.2注膠前應檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等，并做好記錄。

　　5.10.3施工前應對注膠區域進(jìn)行清潔，應保證縫內無(wú)水、油漬、灰塵等雜物；清洗時(shí)可用丙酮作清洗劑。

　　5.10.4玻璃的密封槽口底部應用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

　　5.10.5為保護玻璃不被污染，應在可能導致污染的部位貼保護膠帶，施注完膠刮平后立即將膠帶除去。

　　5.10.6耐候硅酮密封膠的施工厚度應控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM.

　　 5.10.7縫內注膠應密實(shí)，膠縫應飽滿(mǎn)、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。

　　6、主要機具：

　　6.1  鋁合金型材下料：切割機、臺鉆6.2  緊固件安裝：電焊機6.3  龍骨安裝：吊錘、鉚釘機、手提電鉆6.4  玻璃板塊制作：膠槍、空壓機6.5  玻璃板塊安裝：螺絲刀、手動(dòng)玻璃吸盤(pán)6.6  主要檢測儀器：水平儀、靠尺、游標卡尺、測膜儀、對角線(xiàn)檢測尺、鋼卷尺7、勞動(dòng)力組織：

　　勞動(dòng)力組織需根據工程大小、進(jìn)度情況而定7.1  型材下料：6人7.2  龍骨安裝：10人7.3  玻璃板塊制作：8人7.4  防火、避雷安裝：7人7.5  玻璃板塊安裝：10人7.6  打耐候膠：6人8、質(zhì)量標準：

　　8.1  玻璃幕墻施工質(zhì)量標準如下：

　　8.1.1 幕墻用金屬材料和零附件的品種、規格、色澤應符合規范要求。

　　8.1.2 幕墻垂直度應符合下列要求：

　　當幕墻高≤30m時(shí)，允許偏差為10mm當30m＜幕墻高≤60m時(shí)，允許偏差為15mm當幕墻高＞90m時(shí)，允許偏差為25mm 8.1.3 幕墻平面度允許偏差為1.5mm.其豎縫直線(xiàn)度允許偏差為2mm，橫縫直線(xiàn)度允許偏差為2mm，拼縫直線(xiàn)度與設計值允許偏差為±2mm；相鄰玻璃之間接縫高低差允許偏差為±1mm. 8.2  幕墻防火、保溫層施工質(zhì)量標準如下：

　　8.2.1 防火層隔板應采用不小于1.5mm厚的鍍鋅鋼板，防火棉必須采用防潮的鋁箔包裝嚴密。防火棉不得與玻璃直接接觸。

　　8.2.2保溫層表面平整度允許偏差為5mm，防火保溫層厚度允許偏差為－0.05ф~＋0.10ф（ф為防火保溫層厚度）

　　8.3  幕墻防雷施工質(zhì)量標準：

　　8.3.1建筑幕墻應形成自身的自上而下的防雷體系，并應與主體結構的防雷體系可靠連接。接地電阻值必須符合設計要求和規范要求。

　　8.3.2跨接片鋁型材規格應大于25mm×4mm，跨接片每端連接螺栓的個(gè)數不少于2個(gè)。

　　9、安全措施：

　　9.1  安裝玻璃幕墻用的施工機具在使用前，應進(jìn)行嚴格檢驗。手電鉆等電動(dòng)工具應作電壓試驗，手持玻璃吸盤(pán)應進(jìn)行吸附重量和吸附時(shí)間試驗。

　　9.2  施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋等。

　　9.3  在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業(yè)時(shí)，結構施工層下方應設防護網(wǎng)；在離地面3m高處，應搭設挑出6m的水平安全網(wǎng)。

　　9.4  現場(chǎng)焊接時(shí)，在焊件下方應設接火斗。

　　9.5  嚴格按照《建筑安裝工程安全技術(shù)規程》進(jìn)行操作。