�。�2） 安裝尺寸偏差符合下列要求：

　　○1機殼中心軸線(xiàn)的直線(xiàn)度允許偏差：當螺旋體長(cháng)度≤15m，允許偏差≤4㎜。

　　○2螺旋體外徑與機殼之間的最小間隙≥3.75㎜。

　　○3進(jìn)出料口的連接法蘭面不平行度允許偏差≤1.5㎜。

　　3.2.1.4 灌漿用細石混凝土一次灌漿，當混凝土的強度達到75%以上時(shí)，進(jìn)行二次找正，找正合格后進(jìn)行二次灌漿。

　　3.2.1.5 附件安裝：按照安裝圖紙要求安裝附件

　　3.2.1.6 試運轉安裝完成檢驗合格后，按下列步驟進(jìn)行試運轉：

　�。�1）按其說(shuō)明書(shū)規定要求加潤滑油。

　�。�2）用手盤(pán)車(chē)，螺旋體轉動(dòng)平穩、靈活，無(wú)卡住現象。

　�。�3）螺旋輸送機空負荷連續試運轉，時(shí)間≥2小時(shí)，其軸承溫升不得大于40℃，空負荷試運轉時(shí)，無(wú)異�，F象。

　�。�4）負荷試運轉，卸料應正常，應無(wú)明顯的阻料現象。

　　3.2.2 分體螺旋輸送機安裝工藝操作過(guò)程

　　3.2.2.1基礎復查 按照土建設備基礎圖、設備基礎交接證書(shū)及設備安裝要求對螺旋輸送機設備基礎進(jìn)行復查，復查結果符合下列要求：

　�。�1）基礎的幾何尺寸允許誤差為±20㎜.；

　�。�2）基礎中心線(xiàn)與設計位置允許誤差±20㎜；

　�。�3）基礎上各條中心線(xiàn)間的距離允許誤差為±5㎜；

　�。�4）地腳螺栓孔與基礎中心線(xiàn)距離允許偏差為±10㎜，但預埋地腳螺栓與基礎中心線(xiàn)距離的允許偏差為±2㎜；

　�。�5）地腳螺栓孔傾斜度誤差不大于20㎜/m.

　　3.2.2.2 螺旋機本體安裝

　�。�1） 工序過(guò)程

　�。�4）螺旋輸送機各中間軸承應可靠的固定在機殼吊耳上，相鄰螺旋體連接后，螺旋體轉動(dòng)應平穩、靈活，不得有卡住現象；螺旋體軸線(xiàn)的直線(xiàn)度偏差宜在中間軸承底座與機殼吊耳之間加墊片調整，其直線(xiàn)度允許偏差應符合表3.2.2.5.（4）的規定。

　　表3.2.2.5.（4） 螺旋體軸線(xiàn)的直線(xiàn)度允許偏差

　�。�5）進(jìn)出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接；連接后應緊密，不應有間隙。

　�。�6）機殼連接處應緊密貼合，不得有間隙。

　�。�7）軸承中心線(xiàn)對輸送機縱向中心線(xiàn)的重合度，允許偏差為1mm.

　�。�8）驅動(dòng)裝置的低速軸和螺旋機的前軸應在同一軸線(xiàn)上。

　�。�9）進(jìn)出料口的凸緣支承面與螺旋機的軸線(xiàn)平行，與漏斗的連接處應緊密貼合，不得有間隙。

　　3.2.2.6 試運轉

　�。�1）螺旋輸送機試運轉前，應符合下列要求：

　　○1潤滑油的名稱(chēng)、型號、主要性能和加注的數量應符合螺旋輸送機技術(shù)文件的規定。

　　○2檢查螺旋輸送機驅動(dòng)裝置電氣接線(xiàn)是否完好。

　　○3盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，應無(wú)卡住和摩擦現象。

　�。�2）螺旋輸送機試運轉按以下程序進(jìn)行：

　　○1檢查合格后，接通電源，點(diǎn)試，檢查螺旋的轉向是否與要求轉向一致。

　　○2脫開(kāi)聯(lián)軸器，對電動(dòng)機進(jìn)行單試，時(shí)間不小于2小時(shí)，電動(dòng)機外殼溫升≤40℃，無(wú)異常噪音現象。

　　○3連接聯(lián)軸器，螺旋輸送機進(jìn)行無(wú)負荷試運轉，連續運轉時(shí)間≥2小時(shí)，軸承溫度不得大于40℃，無(wú)異�，F象。

　　○4負荷試運轉時(shí)，卸料應正常，運轉平穩，無(wú)明顯的阻料現象，連接處不得漏灰，螺旋不得碰機殼。

　　○5驅動(dòng)裝置的運行應平穩。

　　○6運動(dòng)部分與殼體不應有摩擦和撞擊現象。

　　○7輸送量應符合設計規定。

　　○8停車(chē)前應先停止加料，待輸送機卸料口無(wú)物料卸出后，方可停車(chē)；當數臺輸送機聯(lián)合運轉時(shí)，其停車(chē)順序應與啟動(dòng)順序方向相反。

　　3.3 施工過(guò)程中應注意的問(wèn)題

　　3.3.1螺旋輸送機基礎復查時(shí)，驅動(dòng)裝置的基礎尺寸和螺旋輸送機本體的基礎尺寸應符合螺旋輸送機基礎圖和制造廠(chǎng)家提供的螺旋輸送機安裝基礎圖要求。

　　3.3.2螺旋輸送機殼體分段安裝時(shí)，相鄰殼體之間依次連接，注意連接處的密封性和螺旋輸送機殼體的不直度。

　　3.3.3 螺旋輸送機螺旋分段組裝時(shí)，按順序依次連接螺旋之間的軸頭聯(lián)軸節，保證螺旋整體的不直度。

　　3.4 季節性施工技術(shù)措施

　　3.4.1 雨季施工技術(shù)措施

　　3.4.1.1 注意用電安全，雨季到來(lái)之前應對所有的施工用電系統進(jìn)行全面檢查，保證輸電線(xiàn)路的絕緣良好。

　　3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工現場(chǎng)及道路兩側設排水明溝，使雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，并保持水溝暢通，防止施工現場(chǎng)積水。

　　3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。

　　3.4.1.4 當空氣相對濕度大于90%時(shí)不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。

　　3.4.2 防雷電、臺風(fēng)技術(shù)措施

　　3.4.2.1 關(guān)注天氣變化，提前做好預防措施。

　　3.4.2.2 風(fēng)力五級和五級以上時(shí)嚴禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。

　　3.4.2.3 臺風(fēng)來(lái)臨前要對施工臨時(shí)設施、安裝的設備等采取加固措施。

　　3.4.3 冬季施工技術(shù)措施、

　　3.4.3.1 組織施工人員培訓學(xué)習，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標準及操作要點(diǎn)。

　　3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場(chǎng)內運輸道路，要有可靠防滑措施，除應及時(shí)清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑。

　　3.4.3.3 機具設備要采取防凍措施，避免損壞機具設備。車(chē)輛、機械均應根據冬季本地區氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設備及車(chē)輛應根據使用要求加注防凍液。加注前應仔細檢查系統的密封性，不同類(lèi)型的防凍液不能混裝。

　　3.4.3.4 加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個(gè)工序按標準、規范、規程和技術(shù)措施組織施工。

　　3.4.3.5 焊接作業(yè)應避風(fēng)、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%.

　　3.4.3.6 認真執行質(zhì)量、安全檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。

　　4. 質(zhì)量檢驗

　　4.1質(zhì)量檢驗標準及方法表

　　　4.1 螺旋輸送機安裝質(zhì)量控制表

　　4.3 質(zhì)量記錄主要施工記錄和交工文件

　　4.3.1竣工圖

　　4.3.2設計變更和修改的有關(guān)文件

　　4.3.3主要材料出廠(chǎng)合格證及試驗報告

　　4.3.4鋼結構工程驗收記錄及文件；主要焊接部位的焊接檢查記錄

　　4.3.5施工中使用的設備技術(shù)文件

　　4.3.6隱蔽工程施工及驗收記錄

　　4.3.7重要工序的施工記錄及簽證

　　4.3.8附屬機、電設備及管線(xiàn)安裝施工及驗收記錄

　　4.3.9試運轉記錄

　　4.3.10重大技術(shù)問(wèn)題及處理的文件

　　4.3.11 其它有關(guān)資料

　　5. 成果保護

　　5.1 螺旋輸送機水平運輸及吊裝時(shí)，應選擇可靠的錨固點(diǎn)或吊裝點(diǎn)，錨固或吊裝時(shí)，與設備直接接觸的鋼絲繩應外套橡膠管，以免損壞設備。

　　5.2 吊裝用的設備應事先檢查其性能，確保能正常工作，以防止制動(dòng)失靈損壞設備。吊裝用的鋼絲繩及吊索應符合要求，避免因其斷裂發(fā)生事故而損壞設備。

　　5.3 安裝完成后，應用塑料薄膜進(jìn)行遮蓋螺旋輸送機的關(guān)鍵部位加以保護。

　　6. 職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理

　　6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施，見(jiàn)表6.1.

　　表6.1 施工過(guò)程中危險源辯識及控制措施

　　6.2 環(huán)境因素辯識及控制措施

　　表6.2 主要環(huán)境因素辯識及控制措施