1. 適用范圍本工藝標準適用于水平振動(dòng)輸送機安裝。

　　2. 施工準備

　　2.1 技術(shù)準備

　　2.1.1 施工技術(shù)資料

　　2.1.1.1 取得完整的設計文件和設備技術(shù)文件

　　2.1.1.2 進(jìn)行圖紙會(huì )審并形成記錄

　　2.1.1.3 對其到貨的振動(dòng)式輸送機進(jìn)行現場(chǎng)察看，閱讀其安裝說(shuō)明及試運轉要求。

　　2.1.1.4 編制施工方案并獲得監理單位（或其它相應權力部門(mén)）的批準，對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　2.1.2 相關(guān)標準規范

　　2.1.2.1 《連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范》GB50270

　　2.1.2.2 《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231

　　2.1.2.3 《現場(chǎng)設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236

　　2.1.2.4 《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范》HGJ229

　　2.1.2.5 《化工建設安裝工程起重施工規范》HG20201

　　2.1.2.6 《化學(xué)工業(yè)工程建設交工技術(shù)規定》HG20237

　　2.2 作業(yè)人員表

　　2.2 振動(dòng)式輸送機安裝主要工種一覽表

　　2.3 設備、材料的驗收及保管

　　2.3.1 開(kāi)箱檢查對業(yè)主供應的設備要有業(yè)主、供貨廠(chǎng)家、監理、安裝單位四方共同參加。開(kāi)箱檢查按下列程序進(jìn)行：

　�。�1）檢查包裝物是否損壞，如有損壞做出記錄。

　�。�2）開(kāi)箱并取出裝箱清單。

　�。�3）查驗產(chǎn)品合格證、安裝使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料是否齊全。

　�。�4）點(diǎn)驗實(shí)物：按裝箱清單對實(shí)物進(jìn)行清點(diǎn)，檢查數量是否齊全。

　�。�5）參加開(kāi)箱各方代表在開(kāi)箱記錄上簽字。

　�。�6）設備入庫保管。

　　2.3.2 安裝輔料準備根據施工方案或預算準備安裝輔料，一般應包括：焊條、氧氣、乙炔、平墊鐵、斜墊鐵、油漆。

　　2.4 主要施工機具

　　2.4.1 主要機械設備吊車(chē)、叉車(chē)、電焊機。

　　2.4.2 主要工具倒鏈、千斤頂、手動(dòng)運輸車(chē)、卷?yè)P機、氣割工具、鉗工工具、刀具及電工工具。

　　2.5 測量器具連通管、水準儀、經(jīng)緯儀、框式水平儀、 鋼絲線(xiàn)、線(xiàn)錘、鋼卷尺、鋼盤(pán)尺及鋼板尺。

　　2.6 作業(yè)條件

　　2.6.1 圖紙會(huì )審并完成設計技術(shù)交底

　　2.6.2 施工方案審批

　　2.6.3 土建基礎驗收并完成中間交接

　　2.6.4 必要電源接至現場(chǎng)

　　2.6.5 必要的安全防護設施

　　2.6.6 施工場(chǎng)地周邊清理干凈

　　3. 施工工藝

　　3.1 施工工藝流程

　　3.2 工藝操作過(guò)程

　　3.2.1 測量放線(xiàn)用經(jīng)緯儀確定輸送機縱向中心線(xiàn)，與基礎實(shí)際軸線(xiàn)偏差應不大于20mm.同時(shí)放出輸送槽軸線(xiàn)并引出母線(xiàn)。

　　3.2.2 機座（架）安裝機座（架）組裝按前、后、中順序進(jìn)行。

　　由于土建預埋件的位置、標高誤差，使之很難完全滿(mǎn)足安裝要求，同時(shí)考慮機座（架）制造誤差，安裝前應逐個(gè)埋件，逐個(gè)支腿進(jìn)行測量，必要時(shí)對支腿進(jìn)行修正，埋件進(jìn)行延伸，保證支架安裝達到下列要求：

　　3.2.2.1 機座（架）中心線(xiàn)與輸送機中心線(xiàn)應重合，其偏差不應大于3mm.

　　3.2.2.2 機座（架）中心線(xiàn)與直線(xiàn)度編差在任意25m內不應大于5mm.

　　3.2.2.3在垂直于機座（架）縱向中心線(xiàn)的平面內，機座（架）橫截面對角線(xiàn)差不應大于平均長(cháng)度的3/1000.

　　3.2.2.4 機座（架）支腿對建筑物地面的垂直度偏差不應大于間距的2/1000.

　　3.2.2.5 中間機座（架）的間距誤差不應大于1.5mm，高低差不應大于間距的2/1000.

　　3.2.2.6 機座（架）接頭處的左右偏差和高低差均不大于1mm.

　　3.2.2.7 檢查符合要求后補刷油漆，漆種、色澤應與原構件一致。

　　3.2.3 支撐彈簧安裝機架安裝完畢，并固定牢固后，進(jìn)行支撐彈簧安裝，要求支撐彈簧裝配靜變形量不應大于額定振幅的1/10.

　　3.2.4 輸送槽的安裝

　�。�1）輸送槽直線(xiàn)度偏差不應大于3/1000且10m長(cháng)不超過(guò)5~8mm，縱向不水平度大于1/1000橫向水平度偏差不應大于0.5/1000；

　�。�2）輸送槽法蘭連接應緊密牢固，不加軟墊，且與物料接觸處的錯位不應大于0.5mm；

　�。�3）水平輸送槽安裝完畢后，其輸送槽底的水平應滿(mǎn)足出料端略低于進(jìn)料端0~3mm；

　�。�4）進(jìn)料口、排料口的連接部分不得產(chǎn)生限制振動(dòng)的現象。

　　3.2.5 驅動(dòng)裝置安裝振動(dòng)電機的安裝按生產(chǎn)廠(chǎng)家的裝配說(shuō)明進(jìn)行；如果振動(dòng)器與電機分離，則電機的軸線(xiàn)應比振動(dòng)器的軸線(xiàn)低3-5mm.驅動(dòng)裝置的安裝角度應與振動(dòng)方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為±1度。

　　3.2.6附件安裝輸送機的附件包括電機保護裝置，減振裝置等，所有附件安裝完畢后必須經(jīng)過(guò)檢查確認。

　　3.2.7 所有螺栓必須加防松措施。

　　3.2.8 試車(chē)

　　3.2.8.1 空負荷試車(chē)

　�。�1）空負荷試車(chē)的條件

　�、� 前述工作全部完成，并符合要求；

　�、� 相關(guān)的電氣施工和自控施工全部完成并符合要求；

　�、� 所有潤滑點(diǎn)均按規定加注潤滑油脂；

　�、� 輸送機周?chē)�及通道清理完畢�?/P>

　�、� 電氣系統、安全連聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統和信號系統均應經(jīng)模擬或操作檢查，其工作性能應靈敏、正確、可靠；

　�、� 盤(pán)動(dòng)各運動(dòng)機構，使傳動(dòng)系統的輸入、輸出軸旋轉一周，不應有卡阻現象；電動(dòng)機的轉動(dòng)方向于輸送機運轉方向應相符合。

　�。�2）空負荷試車(chē)的合格標準

　�、� 輸送機應啟動(dòng)平穩、迅速，振動(dòng)應穩定，無(wú)左右擺動(dòng)、跳動(dòng)、沖擊和不正常聲響；

　�、� 輸送機振幅、振動(dòng)方向角均不應大于額定值的10%；長(cháng)度大于15m的振動(dòng)輸送機，其前、中、后段的振幅偏差均不應大于額定振幅的10%；

　�、� 橡膠彈簧溫升不得超過(guò)50℃，金屬彈簧的溫升不得超過(guò)70℃，偏心連桿式振動(dòng)輸送機的軸承和電機溫升不得超過(guò)50℃；電磁鐵線(xiàn)圈的溫升不得超過(guò)65℃；

　�、� 空負荷試車(chē)時(shí)間不少于4小時(shí)。

　　3.2.8.3 負荷試車(chē)

　�。�1）負荷試車(chē)應具備的條件

　�、� 空荷試車(chē)合格。

　�、� 必要的試車(chē)物料。

　�、� 輸送機上、下游暢通。

　�、� 聯(lián)鎖試驗合格。

　�。�2）負荷試車(chē)合格標準

　�、� 振幅下降量不應大于額定振幅的10%.

　�、� 物料在輸送槽中應運動(dòng)流暢，無(wú)明顯阻料、跑偏、打旋和嚴重跳料現象。

　�、� 輸送量不應小于額定輸送量的90%.

　�、� 停車(chē)前應先停止加料，待輸送機卸料口無(wú)物料卸出后，方可停車(chē)；當數臺輸送機聯(lián)合運轉時(shí)，其停車(chē)順序應與啟動(dòng)順序方向相反。

　　3.3 施工過(guò)程中應注意的問(wèn)題

　　3.3.1 運輸過(guò)程中要輕拿輕放，避免構件變形。

　　3.3.2 支架焊接應注意焊接順序，減少焊接變形。

　　3.3.3 試車(chē)過(guò)程中發(fā)現問(wèn)題，應停車(chē)處理。

　　3.3.4 膠帶切割刀具應有深度控制卡具

　　3.3.5 粘結工作應在良好通風(fēng)處實(shí)施

　　3.3.6 禁用明火

　　3.3.7 環(huán)境應防塵。

　　3.4 季節性施工技術(shù)措施

　　3.4.1 雨季施工技術(shù)措施

　　3.4.1.1 注意用電安全，雨季到來(lái)之前應對所有的施工用電系統進(jìn)行全面檢查，保證輸電線(xiàn)路的絕緣良好。

　　3.4.1.2 制定防洪措施，如在施工現場(chǎng)及道路兩側設排水明溝，使雨水及時(shí)排出場(chǎng)外，并保持水溝暢通，防止施工現場(chǎng)積水。

　　3.4.1.3 材料倉庫要采取可靠的防雨措施。

　　3.4.1.4 當空氣相對濕度大于90%時(shí)不允許進(jìn)行焊接作業(yè)。

　　3.4.2 防雷電、臺風(fēng)技術(shù)措施

　　3.4.2.1 關(guān)注天氣變化，提前做好預防措施。

　　3.4.2.2 風(fēng)力五級和五級以上時(shí)嚴禁進(jìn)行吊裝作業(yè)。

　　3.4.2.3 臺風(fēng)來(lái)臨前要對施工臨時(shí)設施、安裝的設備等采取加固措施。

　　3.4.3 冬季施工技術(shù)措施

　　3.4.3.1 組織施工人員培訓學(xué)習，掌握有關(guān)冬季施工方案、施工措施、質(zhì)量標準及操作要點(diǎn)。

　　3.4.3.2 冬季施工必須做好防滑工作。對腳手架上斜道和場(chǎng)內運輸道路，要有可靠防滑措施，除應及時(shí)清掃霜雪外，尚可采用撒爐灰、鋸末、砂子等方法進(jìn)行防滑。

　　3.4.3.3機具設備要采取防凍措施，避免損壞機具設備。車(chē)輛、機械均應根據冬季本地區氣候條件更換潤滑油及燃料。機械設備及車(chē)輛應根據使用要求加注防凍液。加注前應仔細檢查系統的密封性，不同類(lèi)型的防凍液不能混裝。

　　3.4.3.4加強冬季施工管理措施，明確冬季施工的工作內容和職責。明確各級人員的崗位職責。確保每個(gè)工序按標準、規范、規程和技術(shù)措施組織施工。

　　3.4.3.5 焊接作業(yè)應避風(fēng)、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%.

　　3.4.3.6 認真執行質(zhì)量、安全檢驗制度，確保冬季施工質(zhì)量和施工安全。

　　4. 質(zhì)量檢驗

　　4.1 質(zhì)量檢驗標準及方法，見(jiàn)表4.1.

　　表4.1 振動(dòng)輸送機安裝質(zhì)量檢驗標準及方法

　　4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)表

　　4.2 質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表

　　4.3 質(zhì)量記錄

　　4.3.1 竣工圖

　　4.3.2 設計變更和修改的有關(guān)文件

　　4.3.3 主要材料出廠(chǎng)合格證及試驗報告

　　4.3.4 鋼結構工程驗收記錄及文件、主要焊接部位的焊接檢查記錄。

　　4.3.5 施工中使用的設備技術(shù)文件

　　4.3.6 隱蔽工程施工及驗收記錄

　　4.3.7 重要工序的施工記錄及簽證

　　4.3.8 附屬機、電設備及管線(xiàn)安裝施工及驗收記錄。

　　4.3.9 試運轉記錄

　　4.3.10 重大技術(shù)問(wèn)題及處理的文件

　　4.3.11 其它有關(guān)資料

　　5. 成果保護

　　5.1 振動(dòng)式輸送機均為散件供貨，重點(diǎn)預防零部件散失和機架存放不當引起變形。

　　5.2 振動(dòng)式輸送機安裝完畢后要采取保護措施防止墜物、踩踏以免輸送槽等部件發(fā)生變形。

　　6. 職業(yè)健康、安全與環(huán)境管理

　　6.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施，見(jiàn)表6.1.

　　表6.1 施工過(guò)程危險源辨識及控制措施

　　注：表中內容僅供參考，現場(chǎng)應根據實(shí)際情況重新辯識

　　6.2 環(huán)境管理主要控制措施，見(jiàn)表6.2.

　　表6.2 主要環(huán)境因素辨識及控制措施

　　注：表中內容僅供參考，現場(chǎng)應根據實(shí)際情況重新辯識

　　6.3 作業(yè)環(huán)境要求

　　6.3.1 現場(chǎng)通風(fēng)施工現場(chǎng)土建基本完工，現場(chǎng)垃圾清理完成，無(wú)粉塵等污染，通風(fēng)良好，如需要可用抽風(fēng)機強制通風(fēng)。

　　6.3.2 現場(chǎng)照明現場(chǎng)照明必須保證施工的需要，禁止使用移動(dòng)式照明燈具、太陽(yáng)燈，危險場(chǎng)所夜間應設安全警示紅燈。手持式必須是安全電壓光源。

　　6.3.3 現場(chǎng)安全設施

　　6.3.3.1 加強安裝前安全設施搭設和檢查，焊設安全樁，拉設安全繩，在必要部位拉設安全網(wǎng)。

　　6.3.3.2 加強對施工人員正確使用防護用品的教育，進(jìn)行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。