1. 玻璃鋼生產(chǎn)主要原材料：包括如下：

　　1） 無(wú)堿玻璃纖維表面氈2） 無(wú)堿玻璃纖維短切原絲氈3） 無(wú)堿針織氈4） 無(wú)堿玻璃纖維纏繞紗5） 精選石英砂（對大口徑高剛度要求管）

　　6） 結構樹(shù)脂（臨苯或間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂）

　　7） 內襯樹(shù)脂（間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂，通過(guò)衛生檢疫部門(mén)檢驗合格的無(wú)毒樹(shù)脂）

　　8） 外保護樹(shù)脂（間苯型不飽和聚酯樹(shù)脂）

　　2. 玻璃鋼管道制作過(guò)程簡(jiǎn)述（參見(jiàn)附件：玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝流程圖）

　　1） 清理模具，要求光滑平整；在模具表面環(huán)向纏繞聚酯薄膜，作為脫模用。

　　2） 制作內襯層：

　　在模具上，使用加入一定比例催化劑和促進(jìn)劑的樹(shù)脂，由微機控制配比并將樹(shù)脂均勻噴涂在模具表面，依次由里到外分別使用無(wú)堿玻璃纖維表面氈等短纖維織物增強，并用網(wǎng)狀物進(jìn)行氣泡趕除，使其整體密實(shí)。進(jìn)行內襯固化。

　　3） 纏繞層、夾砂層及外保護層的制作：

　　將設計好的工藝參數輸入微機，由微機控制用浸透樹(shù)脂的無(wú)堿玻璃纖維紗進(jìn)行纏繞直至內部纏繞層厚度。隨即進(jìn)行環(huán)向夾砂操作，并由帶上較大張力的裹砂材料和環(huán)向無(wú)堿纖維紗進(jìn)行密實(shí)纏繞，直至設計的夾砂層厚度。同上述內纏繞過(guò)程按規定厚度制作外纏繞層。管道的插口毛坯由微機控制隨纏繞同步制作。

　　4） 修整、脫模：

　　待管道固化后，用對應規格的磨刀，修整出雙“O”型槽，并在其表面均勻涂上樹(shù)脂。同時(shí)切其承口毛坯。待雙“O”型槽上的樹(shù)脂固化不粘手后，用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

　　3. 產(chǎn)品質(zhì)量檢測按標準執行產(chǎn)品檢驗包括：

　　1） 外觀(guān)目測檢驗，內容包括：內表面光滑平整，無(wú)對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質(zhì)貧膠區及氣泡。管端部應平齊，邊棱無(wú)毛刺，外表面無(wú)明顯缺陷。

　　2） 尺寸硬度檢驗，項目包括：長(cháng)度偏差、插口尺寸、壁厚、巴氏硬度；

　　3） 水壓滲漏檢驗（DN1400以上批量檢驗）。

　　4） 力學(xué)性能檢驗（批量檢驗）

　　4. 包裝及發(fā)貨制作鋼制托架，在工廠(chǎng)內對管道插口部位用柔性材料進(jìn)行包裝，將管道產(chǎn)品安放在托架上，將鋼架裝入集裝箱中；送港口海運至客戶(hù)指定港口。