雙壁波紋管管道工程施工安裝手冊

　　1 總則

　　1.0.1 為使雙壁波紋管在管道施工過(guò)程中實(shí)現安全可靠、確保工程質(zhì)量，特編制本手冊。

　　1.0.2 本手冊適用于硬聚氯乙烯（PVC-U）和高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管材，PVC-U管材管徑dn200~500mm，HDPE管材管徑dn400~800mm.管材環(huán)剛度等級為S1≥4KN/m2和S2≥8KN/m2

　　1.0.3 本手冊適用于地震區和非地震區室外排水和農田水利工程，工廠(chǎng)企業(yè)范圍的室外排水工程可參照執行。

　　1.0.4 凡遇本手冊未涉及的問(wèn)題或有特殊要求時(shí)，應由設計單位另行處理。

　　1.0.5 按本手冊進(jìn)行雙壁波紋管施工時(shí)，應符合國家現行的規范、行業(yè)標準及本地區相關(guān)規范、規程的有關(guān)規定。

　　2 管材

　　2、1 一般規定

　　2.1.1 管材、橡膠圈等材料規格應符合設計要求，具有質(zhì)量檢驗部門(mén)的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說(shuō)明書(shū)，并應表明產(chǎn)品規格和生產(chǎn)日期。

　　2.1.2 承插式接口密封橡膠圈采用氯丁橡膠制成，邵氏硬度為45-55MPa，由管道生產(chǎn)廠(chǎng)按規格配套供應。

　　2、2 管材質(zhì)量

　　2.2.1 管材要求外觀(guān)一致，內壁光滑，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。

　　2.2.2 管材端面應平整，與管中心軸線(xiàn)垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現。管材插口外徑、承口內徑的尺寸及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規定。

　　2.2.3 管材耐壓強度及剛度應滿(mǎn)足設計要求。

　　2.2.4 管道接口用橡膠圈性能、尺寸應符合設計要求。橡膠圈外觀(guān)應光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現象。

　　2、3 裝卸、運輸和堆放

　　2.3.1 管材、管件在裝卸、運輸和堆放時(shí)應避免撞擊，嚴禁拋摔。

　　2.3.2 管材成批運輸時(shí)，承口、插口應分層交錯排列，并應捆扎穩固。

　　2.3.3 短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動(dòng)或滾動(dòng)。

　　2.3.4 管材堆放場(chǎng)地應地面平整，堆放高度不得超過(guò)2m，直管部分應有木墊塊，墊塊寬度應不小于200mm，間距不大于1500mm.堆放時(shí)管材承口與插口應間隔整齊排列，并應捆扎穩妥。

　　2.3.5 管材堆放中應避免日光曝曬，并保持管間通風(fēng)。

　　2.3.6 橡膠圈應儲存在通風(fēng)良好的庫房?jì)�，堆放整齊不得受到扭曲損傷。

　　3 溝槽

　　3、1 一般規定

　　3.1.1 溝槽斷面形式分為直壁溝槽、開(kāi)放開(kāi)挖溝槽和放坡與直壁相結合的復合溝槽三種類(lèi)型。應根據施工現場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位高低、土質(zhì)情況、施工設備及季節影響因素選定。

　　3.1.2 槽底寬度應根據管道敷設、管兩側回填夯實(shí)及溝槽的排水要求確定，一般情況槽底最小寬度可參照下表規定。

　　槽底最小寬度表

　　　注：有支撐溝槽的支撐寬度未計入內

　　3、2  溝槽開(kāi)挖

　　3.2.1  溝槽開(kāi)挖時(shí)，應保證溝槽兩側土體穩定，以確�！肮埽�土共同作用”條件。

　　3.2.2  溝槽開(kāi)挖時(shí)，應嚴格控制槽底高程，不得超挖或擾動(dòng)基面。

　　3.2.3  溝槽開(kāi)挖時(shí)應做好排水措施，防止槽底受水浸泡。

　　1 管道基礎

　　4.0.1  管道基礎采用墊層基礎，其厚度應按設計要求。一般土質(zhì)較好地段，槽底只需鋪一層砂墊層，其厚度為0.1m，對軟土地基或槽底位于地下水位以下時(shí)，可采用150mm厚、顆粒尺寸為5－40mm的碎石或礫石砂鋪筑，其上用50mm厚黃砂（中粗）墊層整平，基礎寬度與槽底同寬。

　　4.0.2  基礎應夯實(shí)緊密，表面平整。管道基礎的接口部位應予留凹槽以便接口操作。接口完成后，隨即有相同材料填筑密實(shí)。

　　2 管道安裝

　　5、1  管道安裝

　　5.1.1  待用的管材應按產(chǎn)品標準逐支進(jìn)行質(zhì)量檢驗，不符合標準不得使用，并應做好記號，另行處理。

　　5.1.2  管材現場(chǎng)應由人工搬運，搬運時(shí)應輕抬輕放。

　　5.1.3  下管前，凡規定須進(jìn)行管道變形檢測的斷面的管材，應預先量出該斷面管道的實(shí)際直徑，并做出記號。

　　5.1.4  下管可用人工或起重機吊裝進(jìn)行。人工下管時(shí)，由地面人員將管材傳遞給溝槽內施工人員；對放坡開(kāi)挖的溝槽也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內；起重機下管吊裝時(shí)，應用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。

　　5.1.5  管材應將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝應由下游往上游進(jìn)行。

　　5.2  橡膠圈接口

　　5.2.1  接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。

　　5.2.2  接口時(shí)，先將承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線(xiàn)對齊。

　　5.2.3  接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mm以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長(cháng)撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預定位置；De500mm以上管道可由兩臺0.5噸的手扳葫蘆將管材拉動(dòng)就位，接口合攏時(shí)，管材兩側的手扳葫蘆應同步拉動(dòng)，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。

　　5.2.4  為防接口合攏時(shí)已排設管道軸線(xiàn)位置移動(dòng)，需采用穩管措施。具體方法可在編織袋內灌滿(mǎn)黃砂，封口后壓在已排設管道的頂部，其數量使管徑大小而異。管道接口后，應復核管道的高程和軸線(xiàn)使其符合要求。

　　5.2.5  雨季施工應采取防止管材漂浮措施�？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆芤陨系母叨�。管安裝完畢尚未回土時(shí)，一旦遭到水泡，應進(jìn)行管中心線(xiàn)和管底高程復測和外觀(guān)檢查，如發(fā)現位移、漂浮、拔口現象，應返工處理。

　　5、3  管道修補

　　5.3.1  管道敷設后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長(cháng)或寬不超過(guò)管周長(cháng)的1/12時(shí)，可采取修補措施。修補方法按以下規定：

　　1. 管道的外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以?xún)葧r(shí)，可先將管內水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合劑；并從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進(jìn)行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時(shí)后即可復土。

　　2. 管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長(cháng)0.1m以?xún)瓤锥磿r(shí)用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周?chē)?.05m以?xún)扔铆h(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果管外壁有肋，將損壞部位周?chē)?.05m以?xún)鹊睦呷コ�，刮平不帶肋跡，采取上述相同方法補救。

　　3 管道與檢查井銜接

　　6.0.1  管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件連接，視具體情況由設計確定。

　　6.0.2  當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，可采用中介層作法。其時(shí)在管道與檢查井相連部位預先用與管材相同的塑料粘合劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內。

　　中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘合劑，緊接著(zhù)在上面撒一層干燥的粗砂，固化10－20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長(cháng)度與檢查井厚度相同。

　　6.0.3  管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時(shí)，與檢查井宜采用短管連接。即在直接與檢查井連接的管段長(cháng)度宜采用0.5m，后面再連接不大于2.0m的短管，以下再與整根管連接。

　　6.0.4  檢查井底板基礎，應與管道基礎墊層平緩順接。

　　4 回填

　　7、1  一般規定

　　7.1.1  管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。

　　7.1.2  溝槽回填從管底基礎部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內，必須用人工回填，嚴禁用機械推土機回填。

　　7.1.3  管頂0.7m以上部位的回填，可用機械從管道軸線(xiàn)兩側同時(shí)回填，夯實(shí)或碾壓。

　　7.1.4  回填前應排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質(zhì)土及凍土�；靥钔林胁粦�含有石塊、磚及其他雜帶有硬棱角的大塊物體。

　　7.1.5  回填時(shí)應分層對稱(chēng)進(jìn)行，每層回填高度不大于0.2m，以確保管道及檢查井不產(chǎn)生位移。

　　7、2  回填材料及回填要求

　　7.2.1  從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料，可采用碎石屑、粒徑小于40mm的沙礫、中粗黃砂、粉煤灰或開(kāi)挖出來(lái)的易于夯實(shí)的良質(zhì)土。

　　7.2.2  設計管基支承角2α范圍內必須用中粗砂填充密實(shí)。

　　7.2.3  管道位于車(chē)行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時(shí)，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂或石屑分層回填至管頂以上0.4m，在往上可回填良質(zhì)土。

　　7.2.4  回填土的壓實(shí)度詳見(jiàn)下表。管頂0.4m以上若修建道路則按道路規范要求執行。

　　溝槽回填土壓實(shí)度要求

　　溝槽回填土壓實(shí)度要求

　　8 變形控制和檢測

　　8.0.1 埋地塑料管材應通過(guò)管區回填材料的選擇、填筑和壓實(shí)等控制手段，使管-土共同作用得以充分發(fā)揮，以減少埋地塑料管道的變形量。

　　8.0.2 要充分利用管道胸腔部分回填壓實(shí)過(guò)程中出現的管道豎向反向變形，來(lái)抵消一部分由于管道上部靜荷載和活荷載作用引起的管道豎向變形，使管道周?chē)�回填土具有較大的密實(shí)度和對管道的支承反力。

　　8.0.3 管道安裝覆土到設計標高后即應對管道變形進(jìn)行檢測。

　　8.0.4 管道變形可采用以下方法檢測：

　　1. 人不能進(jìn)入管內的塑料管可采用圓度板管內拖拉法進(jìn)行檢測；

　　2. 人能進(jìn)入管內的塑料管可直接進(jìn)入管內檢測其實(shí)際變形值。

　　8.0.5 埋地塑料管道在外荷載作用下，管徑豎向直徑變形率應小于管材的允許直徑變形率。管材的允許直徑變形率不得大于5%.

　　管材的直徑變形率及允許直徑變形率按下式計算：

　　ε﹦ΔD/D0×100% [ε]﹦ε0/K式中： ε——ΔD ——管道在組合荷載作用下管徑的豎向直徑變形量（mm）

　　D0 ——管材的計算直徑（管壁截面中心軸的直徑）（mm）

　　[ε] ——允許直徑變形率ε0 ——管材的彈性直徑變形率（%），由壓扁試驗決定K——安全系數，一般可取1.5