目 的

　　第一條 依據加工指示書(shū)所做成的標準。��

　　第二條 為了使操作者更加了解，如何操作機器才最安全，也最節省時(shí)間，把工作流程的現狀，予以調查記錄，并利用分析技術(shù)，運用改造原則，以可行的途徑，求得一種最合理的工作方法。��

　　運用范圍

　　第三條 本廠(chǎng)管理員以下的作業(yè)員，作為操作機器、儀器、模具及各類(lèi)工具的依據。��

　　作業(yè)細則��

　　第四條 作業(yè)分析通常包括操作分析、工作簡(jiǎn)化、方法工程三種，其研究目的在于減少不必要的工作步驟，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒適的方法完成。動(dòng)作分析可分為五大原則，27條項目，介紹如下：��

　　（一）關(guān)于人體運動(dòng)的原則��

　　1.使用雙手從事生產(chǎn)性工作。��

　　2.雙手同時(shí)開(kāi)始及完成各種對稱(chēng)工作。��

　　3.使手和手臂的移動(dòng)作連續曲線(xiàn)的動(dòng)作。��

　　4.工作應有節奏，使工作自動(dòng)而圓滑。��

　　5.操作范圍內，盡量使移動(dòng)距離最短，并用最低類(lèi)別的動(dòng)作。��

　　6.應盡量利用物體重量。��

　　（二）關(guān)于工作場(chǎng)所的原則��

　　1.手和手臂的運動(dòng)途徑應在正常工作區域內。��

　　2.必須用眼睛注意的工作，應保證有正常視野。��

　　3.工具和材料應置于固定位置。��

　　4.工作場(chǎng)所的高度應設計能供站立或坐著(zhù)使用。��

　　5.工作區域應以少移動(dòng)為原則。��

　　6.好的工作環(huán)境可以導致好的工作表現。��

　　（三）關(guān)于工具和設備的原則��

　　1.工具和設備應預置于隨手即可拿到或抓取之處。��

　　2.以足踏板和固定工具代替手的動(dòng)作，使手能執行更有用的工作。��

　　3.使用將完成產(chǎn)品移去的自動(dòng)彈出設施。��

　　4.在方便操作的情況下，將機器控制排列妥善。��

　　5.利用特別的工具和復合的工具（多種用途的工具）。��

　　6.考慮如何使用機器以便利操作。��

　　（四）關(guān)于材料搬運的原則��

　　1.為方便取拿，應有良好的設計。��

　　2.安排重力輸送的漏斗、分離器、堆放和輸送帶，將材料送使用地點(diǎn)。��

　　3.預置和分類(lèi)標明下一操作所需的材料和零件。��

　　4.用落地輸送法將產(chǎn)品挪開(kāi)。��

　　5.將所有較重物品舉起時(shí)應使用搬運機械。��

　　（五）關(guān)于節省時(shí)間的原則��

　　1.改善人工和機械動(dòng)作的遲疑或暫時(shí)停止的問(wèn)題。��

　　2.通常動(dòng)作形式需要較少步驟或元素者，所用的時(shí)間最短。��

　　3.當機器工作時(shí)，工作應是進(jìn)行中；而工作進(jìn)行時(shí)，機器應是工作中。��

　　4.應同時(shí)加工兩個(gè)或兩個(gè)以上零件。��

　　（六）填寫(xiě)方式��

　　1.操作步驟需按照工作流程，詳細記錄。��

　　2.操作方法應于操作步驟手冊中給予詳細記錄。操作方法盡量以淺顯文字敘述，使員工易于了解。��

　　3.操作方法若敘述不完整，需用圖示輔助說(shuō)明，能繪圖者盡量用圖示，使操作員易于了解。��

　　4.其余應注意事項，需填寫(xiě)于表格中。�オ�

　�。ㄆ撸┵Y料使用方式��

　　1.需存檔��

　　2.現場(chǎng)需公布��