1.前言

　　長(cháng)春市雙陽(yáng)區天然氣工程是91年全面投入運行使用的，長(cháng)輸管線(xiàn)和市街管網(wǎng)均采用石油瀝青防腐的鋼管焊接，管網(wǎng)總長(cháng)245公里，其中沿長(cháng)大公路鋪設的長(cháng)輸管線(xiàn)15公里，市街中壓管網(wǎng)23公里，市街低壓管網(wǎng)207公里，日高峰輸氣10萬(wàn)立方米，負責15000戶(hù)居民，168家公共福利用戶(hù)及4家工業(yè)戶(hù)的輸配供氣任務(wù)�？墒�，自95年以來(lái)，以松泰小區為先導的管道嚴重腐蝕穿孔和焊口開(kāi)焊、管線(xiàn)開(kāi)裂、凍裂現象頻繁發(fā)生，造成夏季管道出現水堵，冬季管線(xiàn)出現凍堵的現象近萬(wàn)次。水堵、凍堵處理也由98年的1680次上升到99全年6113次，專(zhuān)業(yè)隊伍常年維修以無(wú)法保證居民正常用氣，98年以來(lái)，城區天然氣線(xiàn)損最高達到4696，管道的腐蝕速度逐年加快，腐蝕面積是逐漸加大，造成燃氣大量泄漏，由此引發(fā)了多起天然氣窒息，爆燃、爆炸事故，尤為突出的是99年和2000年元月，先后發(fā)生了3起典型的、有影響的爆炸事故。

　　1.1夏、秋之季管網(wǎng)腐蝕狀況：

　　94年的夏季，就有20多戶(hù)發(fā)現水堵的現象，當時(shí)以為是氣體內所含的水，經(jīng)公司有關(guān)的技術(shù)人員利用壓差遞推法將水堵的管段找到，將水排除為止；而到了95年，松泰小區發(fā)生著(zhù)火后，才開(kāi)始引起重視，95年以來(lái)，由于地下土壤土質(zhì)密實(shí)，水位較高，夏、秋之季低壓管網(wǎng)腐蝕主要表現為管網(wǎng)大量水堵，幾年來(lái)，我們在夏秋之季投入了大量的人力、物力、財力，利用壓差遞推法排水；鉆孔測漏法尋找漏點(diǎn)近600余起，排除了一些隱患。

　　1.2冬、春之季的管網(wǎng)腐蝕狀況

　　管網(wǎng)腐蝕在冬季和春季主要表現在管道凍堵的同時(shí)，泄漏天然氣沿地下裂縫向地面、向暖氣溝、下水道等具有一定的空間滲漏。遇明火或靜電引燃或引爆。94年以來(lái)發(fā)生了如下典型的管網(wǎng)腐蝕現象：

　�。�1）94年冬季至95年春季，松泰小區3.1公里的中、低壓室外燃氣管網(wǎng)，大面積腐蝕，經(jīng)對啟出的1日鋼管統計，有176個(gè)圓形小孔。泄漏的燃氣串入一居民家，遇明火引燃；一中壓管線(xiàn)燃氣泄漏，串入沿線(xiàn)的3個(gè)飯店的室外臺階，一顧客煙頭引燃，造成三個(gè)飯店門(mén)前一片火海，95年，山河路一低壓管線(xiàn)腐蝕穿孔，串入100米外的一居民家中起火，燒毀少量財產(chǎn)。

　�。�2）96年冬，區醫院西側，有一低壓管線(xiàn)腐蝕穿孔，串入一平房居民家的炕洞內造成爆炸，將一老者從炕上掀到窗外，造成輕度受傷，97年春天，另有造紙廠(chǎng)南側的一15米中壓燃氣管線(xiàn)腐蝕泄漏，串入一居民樓的下水，遇居民明火點(diǎn)燃，一居民遭驚嚇。

　�。�3）97年春節，區醫院西側一中壓燃氣管線(xiàn)腐蝕穿孔，泄漏燃氣串入120米外的一平房小賣(mài)部的煤爐底下，被居民點(diǎn)火引燃；98年冬季，禹山路一低壓主干線(xiàn)腐蝕泄漏，串入城市下水，沿城市下水進(jìn)入一居民的室內，一孕婦點(diǎn)燃煤爐時(shí)引爆了天然氣，造成民房爆裂，孕婦重度燒傷，一老者輕傷。

　�。�4）自95年到2000年之間，有32起管網(wǎng)腐蝕泄漏串入居民樓的暖氣溝、下水道內被巡線(xiàn)員發(fā)現，采取了打開(kāi)暖氣溝、下水道的檢查井進(jìn)行放散、并強制通風(fēng)，控制明火和靜電，同時(shí)確定來(lái)氣方向，再利用鉆孔測漏法查找漏點(diǎn)，消滅了32起重大事故隱患。

　�。�5）99年12月至2000年1月20日期間，先后連續發(fā)生了三起爆炸事故。

　　a）99年12月25日商貿城南側一居民樓發(fā)生爆炸。此次爆炸是因為用戶(hù)用氣不當造成漏氣，當用戶(hù)發(fā)現后，將滿(mǎn)屋的天然氣放散到樓道內，認為安全后，點(diǎn)燃灶具引爆廚房及樓道內達到爆炸極限的天然氣，將四層居民樓的一個(gè)單元整體爆裂，最后變?yōu)閺U墟。同時(shí)造成一人重度燒傷，一兒童腦顱骨骨折和一行人頜骨骨折；

　　b）2000年1月6日區賓館門(mén)前18米處，有一16米的φ219 中壓管段發(fā)生電化學(xué)腐蝕穿孔48個(gè)，泄漏的燃氣沿著(zhù)區賓館前平臺的石頭縫隙串入地基，又沿著(zhù)地基串入賓館的暖氣溝，一廚師吸煙點(diǎn)火引爆從地溝檢查口滲漏上來(lái)的天然氣，造成整個(gè)暖氣溝被炸開(kāi)；一至頂層門(mén)窗玻璃被震碎；一人重度燒傷；由于賓館當天全員放假，只有一名旅客住宿而被驚嚇。

　　c）2001年1月9日一低壓管線(xiàn)腐蝕泄漏，串入氣象局鍋爐房的配電室，一鍋爐工啟動(dòng)電器開(kāi)關(guān)時(shí)引爆，造成整個(gè)鍋爐房門(mén)窗被毀，一人輕度燒傷。

　　2.分析鋼管腐蝕的原因

　　針對以上事故的發(fā)生，根據鋼管所處土壤環(huán)境，結合鋼管腐蝕的基本原理，做如下分析：

　　2.1鋼管腐蝕機理

　　2.1.1化學(xué)腐蝕：是指金屬表面與非電解質(zhì)直接發(fā)生純化學(xué)作用而引起的破壞。也就是說(shuō)金屬直接和介質(zhì)接觸引起的金屬離子的溶解過(guò)程，在金屬表面均勻發(fā)生，腐蝕速度緩慢。鋼鐵在空氣中或土壤里的腐蝕就屬于這種情況。但很少見(jiàn)，幾乎與電化學(xué)腐蝕同時(shí)發(fā)生。

　　2.1.2電化學(xué)腐蝕：是指金屬表面與離子導電的介質(zhì)（電解質(zhì)溶液）發(fā)生電化學(xué)作用而產(chǎn)生的破壞。也就是金屬和電解質(zhì)組成原電池所發(fā)生的金屬電解過(guò)程。任何一處按電化學(xué)機理進(jìn)行的腐蝕反應至少包含一個(gè)陽(yáng)極反應和一個(gè)陰極反應，并以流過(guò)金屬內部的電子流和介質(zhì)中的離子流聯(lián)系在一起。陽(yáng)極反應，是金屬離子從金屬轉移到介質(zhì)中和放出電子的過(guò)程，陰極反應則是介質(zhì)中氧化劑組分吸收來(lái)自陽(yáng)極的電子還原過(guò)程。金屬與電解質(zhì)之間存在一個(gè)帶電的界面，與此界面有關(guān)的因素都會(huì )影響腐蝕過(guò)程的進(jìn)行。其實(shí)質(zhì)是浸在電解質(zhì)溶液中的金屬表面上形成了以金屬為陽(yáng)極的腐蝕電池。包括異金屬接觸產(chǎn)生的腐蝕原電池、鋼管本身成分含量復雜產(chǎn)生的原電池、氧濃差產(chǎn)生腐蝕原電池、鹽濃差腐蝕原電池和直流雜散電流腐蝕、交流雜散電流腐蝕。

　　2.1.3細菌腐蝕：細菌對鋼鐵的腐蝕機理較為復雜，但主要在一些土壤中有以下三種細菌參加腐蝕過(guò)程：硫酸鹽還原菌、硫氧化菌、鐵菌三種。

　　2.2結合實(shí)際分析腐蝕原因

　　2.2.1鋼管鋪設條件及管道所處環(huán)境

　�。�1）90年施工建設期間，施工部門(mén)多，經(jīng)驗少，工期短，速度快，采用石油瀝青防腐，由于工程指揮部管理不到位，造成防腐質(zhì)量極差。

　�。�2）90年雙陽(yáng)正逢50年不遇的大水，施工人員管理混亂，有的作好的防腐在下管時(shí)被破壞了，有極個(gè)別的還沒(méi)來(lái)得及作防腐受洪水的制約就被埋在溝里了。70％以上的管道基礎均遭水浸泡而受到破壞，進(jìn)而，使運行的管道產(chǎn)生不均勻沉降。引起焊口開(kāi)焊。

　�。�3）管材的用量大而急，供應廠(chǎng)家不固定，使每批的管材材質(zhì)含量不盡統一。

　�。�4）雙陽(yáng)的土壤多以煤灰渣為主，且水位高，經(jīng)有關(guān)部門(mén)測定PH值均在7、5—9、5之間，而且有一部分管道是在沼澤地中通過(guò)的。

　�。�5）各種用電設備接地導線(xiàn)、高壓變電接地、各種避雷接地雜亂分布；三線(xiàn)一地、二線(xiàn)一地的接地未經(jīng)任何處理直埋地下隨處可見(jiàn)，象松泰小區、泰山路、長(cháng)青路等高壓輸電線(xiàn)路和燃氣管道平行鋪設近4處約500米。

　　2.2.2管道腐蝕原因

　　從管道腐蝕現象看，大多數是集中穿孔腐蝕，也有一少部分是均勻腐蝕。結合腐蝕機理，不難看出電化學(xué)腐蝕是雙陽(yáng)管網(wǎng)腐蝕的主要原因，純化學(xué)腐蝕和細菌腐蝕也不同程度地存在。

　�。�1）直流雜散電流腐蝕是雙陽(yáng)區管網(wǎng)腐蝕的主要原因直流雜散電流腐蝕主要是由于各種車(chē)輛產(chǎn)生的靜電，各種用電設備接地導線(xiàn)、高壓變電接地、各種避雷接地、三線(xiàn)一地、二線(xiàn)一地的接地所產(chǎn)生地下電子流通過(guò)燃氣管道形成回路系統，通常電子流從土壤進(jìn)入燃氣管道的地方帶有負電，稱(chēng)陰極區，若陰極區的電位過(guò)負時(shí)，管道表面上析出大量的氫，造成防腐絕緣層老化、剝落。當電子流由管道的某一絕緣層損壞處流出時(shí)，管道帶有正電，這一區域稱(chēng)陽(yáng)極區，處于陽(yáng)極區的管道，鋼管以鐵離子的形式溶于周?chē)�介質(zhì)中，形成集中穿孔。如松泰小區三項四線(xiàn)制接地導線(xiàn)8處，避雷接地導線(xiàn)9處地下電纜縱橫5根穿過(guò)，兩線(xiàn)一地制接地線(xiàn)3處，電流達幾十安培，有關(guān)資料表明雷電的瞬間電壓可達300—500千伏，電流可達200千安以上，而實(shí)踐證明在10千伏電壓下，350安電流作用1秒鐘后，壁厚6毫米管線(xiàn)將被擊穿。松泰小區顯然是直流雜散電流的腐蝕。而雙陽(yáng)區80％管網(wǎng)腐蝕也屬于這種情況。

　�。�2）交流雜散電流是雙陽(yáng)區管網(wǎng)腐蝕的又一主要原因當管道接近或長(cháng)距離平行于電力線(xiàn)時(shí)，高壓電力線(xiàn)將在附近埋地鋼管上感應產(chǎn)生二次交流電，出現很高的感應電壓，管道周?chē)�土壤間產(chǎn)生可達幾伏或幾十伏的電位差。從而，形成腐蝕原電池。交流雜散電流的腐蝕比直流雜散電流腐蝕速度快，更易形成小孔腐蝕。如松泰小區、泰山路、長(cháng)青路等5處的燃氣管道的集中穿孔腐蝕就是交流雜散電流的腐蝕。

　�。�3）異金屬接觸產(chǎn)生的腐蝕原電池、鋼管本身成分含量復雜產(chǎn)生的原電池、氧濃差產(chǎn)生腐蝕原電池、鹽濃差腐蝕原電池也不同程度的存在。

　�。�4）細菌腐蝕的存在可能性很小，即使存在也和其他腐蝕同時(shí)發(fā)生。

　　3、分三個(gè)階段徹底解決管道腐蝕問(wèn)題

　　第一階段——強化管理階段（94—95年）

　�。�1）94年引進(jìn)并對比使用新型防腐材料環(huán)氧煤瀝青防腐、聚乙烯膠帶防腐，雖然減少了新輔設鋼管的腐蝕程度，但原有地埋鋼管從根本上沒(méi)有解決問(wèn)題。

　�。�2）加強管網(wǎng)的安全巡檢工作，全面系統地掌握全區暖氣溝和下水道的走向和位置，對全區的暖氣溝、下水道進(jìn)行24小時(shí)定點(diǎn)監測，同時(shí)對確保冬季的安全輸氣，實(shí)行一天一碰頭，一周一總結，發(fā)現問(wèn)題，全員出擊。同時(shí)又制定了事故處理辦法和巡線(xiàn)員管理辦法等各項安全管理規定，并經(jīng)職代會(huì )討論批準。對管網(wǎng)實(shí)施嚴格的監控，兩年間發(fā)現并處理了30多起隱患。

　�。�3）雙陽(yáng)區的實(shí)際情況，編寫(xiě)、制定設計、施工及驗收規范，對每年的工程施工現場(chǎng)實(shí)施規范化管理（如對鋼管的外防腐實(shí)行100％的電火花檢測等），加強職工操作技能的培訓。全面提高新建工程質(zhì)量。

　�。�4）針對管網(wǎng)的電化學(xué)腐蝕，曾經(jīng)考慮犧牲陽(yáng)極法或排流法來(lái)保護燃氣鋼管。如采用犧牲陽(yáng)極法，在電阻率特別大的雙陽(yáng)，由于犧牲陽(yáng)極的負電位不能人為地自由調整，其保護性能不理想，電位太低，管線(xiàn)得不到保護，電位太高則管線(xiàn)容易大量析氫。對管線(xiàn)不利。且陽(yáng)極消耗太快，造價(jià)太高：如采用外加電流法，由于市街管網(wǎng)多呈枝狀，致使整個(gè)管網(wǎng)對地電阻特別低，恒電位儀輸出過(guò)大，無(wú)法工作。如加絕緣法蘭，工程量過(guò)大，且又難以確定排流方向。地下地上電力線(xiàn)路電流干擾，恒電位儀不能正常工作等被論證均不能采用。

　　第二階段——PE管引進(jìn)局部試點(diǎn)階段（95年—98年）

　�。�1）為了徹底消除管網(wǎng)腐蝕所帶來(lái)的危害，杜絕燃氣泄漏發(fā)生，95年針對首先發(fā)現的松泰小區管網(wǎng)大量腐蝕穿孔這一狀況，我們先后考察、引進(jìn)了PE管應用新技術(shù)，并試鋪設了D32—D110的SDRllPE管2.8公里，填補了吉林省使用PE管的空白，成為省內第一家應用PE管的燃氣單位。

　�。�2）通過(guò)對松泰小區管網(wǎng)的成功改造，積累了經(jīng)驗，同時(shí)規定對全區的新建、改建的小區燃氣配套工程建設，室外燃氣管線(xiàn)完全采用PE管進(jìn)行鋪設。

　�。�3）用PE管改造了15.5公里的長(cháng)輸管線(xiàn)

　　98年5月《采用PE管對雙陽(yáng)區城鎮燃氣管網(wǎng)改造的項目》被市政府批準。98年10月配合長(cháng)雙公路擴建工程的實(shí)際需要，結合管網(wǎng)腐蝕現狀，15.5KM的長(cháng)輸管線(xiàn)改造有了機遇，由市交通局出資，以PE管（SDRl7.6）替代輸氣壓力不超過(guò)0.2MPa的鋼管，將原有沿長(cháng)雙公路鋪設的長(cháng)輸管線(xiàn)遷移至大地中，于98年10月1日開(kāi)始，經(jīng)過(guò)25天的全員參戰，集設計、放線(xiàn)、焊接、開(kāi)溝、氣密、吹掃、置換一條龍式直徑DN200mm，穿越5條河流，11條支干道的長(cháng)輸管線(xiàn)一次性改造成功。開(kāi)創(chuàng )了采用SDRl7.6的PE管用于鋪設長(cháng)輸管線(xiàn)的先例。

　　a）前期工程采用工程兩同步，既提前過(guò)河和提前預制、安裝凝水缸同步走；提前設計、放線(xiàn)和提前過(guò)路，鋪設套管同步走。后期工程采用現場(chǎng)施工兩同時(shí)，即焊接同時(shí)在挖溝；下管同時(shí)在測坡。

　　b）過(guò)河完全采用φ426鋼制套管，采用圍堰法，對套管外現場(chǎng)澆筑混凝土配重塊，在工程全面開(kāi)工的同時(shí)，對沿途5條河流提前預制，提前恢復通水，

　　c）全程管線(xiàn)隨自然地形確定標高，管頂埋設深度不得小于自然地面下—1.6米。

　　d）全程根據地形地貌加設了10個(gè)凝水缸，凝水缸采用鋼制外加石油瀝青防腐和聚乙烯冷纏膠帶聯(lián)合防腐，并能滿(mǎn)足通球需要；和PE管的連接采用尼龍防腐的法蘭對接。

　　第三階段——全面改造階段（1998年—2001年）

　　使用PE管對松泰小區和長(cháng)輸管線(xiàn)成功改造后，由于1999年12月25日—2000年1月9日的15天里，先后發(fā)生了三起爆炸事故，也恰是全國各地事故頻發(fā)的前后，引起了長(cháng)春市政府的高度重視，由政府承保貸款2000萬(wàn)元，對雙陽(yáng)區市街燃氣管網(wǎng)進(jìn)行改造。并于2000年4月對245公里的市街管網(wǎng)進(jìn)行全部更換。

　�。�1）材料的選�。菏谴_定新鋪設的管網(wǎng)壽命的關(guān)鍵我國PE管的生產(chǎn)，已經(jīng)完全是國產(chǎn)化了，生產(chǎn)廠(chǎng)家也由95年原來(lái)的幾家公司發(fā)展到現在的山東、河北、黑龍江、上海等十幾家，但原料還是立足于國外進(jìn)口的PE80級，主要有比利時(shí)的FINA公司3802B、3802Y；比利時(shí)蘇威集團SOLVAY GROUP的TUBl31、132、171、172；英國的BP公司的KIGIDEX-40R191；丹麥北歐化工集團2421、2418；和美國的菲利浦公司TR418、480；以及西德的HOECHSTC GM-5010H等。國內有淄博歐齊、青島凱星、山東文登等地生產(chǎn)。我們本著(zhù)就地就近、經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)的原則選擇了哈爾濱中興的北歐化工集團2421料和長(cháng)春高祥的蘇威集團SOLVAY TUBl72料；管件采用了寧波宇華公司生產(chǎn)的管件。并派技術(shù)人員進(jìn)廠(chǎng)監造。合格發(fā)貨。

　�。�2）改造方案：

　　a）怎樣保證對居民不停氣的前提下，鋪設PE管道，是確定管網(wǎng)改造方案的中心。按照規范，根據現實(shí)用氣情況，結合長(cháng)遠規劃，對雙陽(yáng)區市街管網(wǎng)從新設計，在不影響居民供氣的前提下，分區、分塊，從未斷向始斷進(jìn)行施工，總的原則是：按設計圖紙進(jìn)行放線(xiàn)；

　　按圖布管焊接；溝上分段打壓和區塊打壓；開(kāi)溝處理局部障礙，切斷PE管溝下焊接；檢定特殊焊口，實(shí)施溝下聯(lián)網(wǎng)打壓；外網(wǎng)做完，留下進(jìn)戶(hù)。最后帶氣接口，置換通氣。合格后再接入戶(hù)管。

　　b）怎樣處理溝上連網(wǎng)的管線(xiàn)和原有管網(wǎng)的管線(xiàn)交叉，是一必須解決的難題。當溝上焊完燃氣管線(xiàn)，在開(kāi)溝遇到其他管道時(shí)，將燃氣管割斷，實(shí)施溝下焊接，對該焊口進(jìn)行特殊標記，待連網(wǎng)打壓時(shí)特殊檢定。

　　c）改造后的管網(wǎng)唯一存在的一段入戶(hù)鋼管的防護是又一個(gè)關(guān)鍵的問(wèn)題。庭院管線(xiàn)一般要求距建筑物基礎2米內不得有焊口，用無(wú)縫鋼管一次性預制煨成，并完全采用環(huán)氧煤瀝青防腐，并進(jìn)行100％的電火花檢測；進(jìn)戶(hù)管線(xiàn)采用室外鋼管進(jìn)戶(hù)，外加聚氨脂保溫層保溫。

　　d）方案確定后，嚴密的組織機構是方案實(shí)施的保證。建立了一整套的技術(shù)、質(zhì)量監督組織。公司成立了指揮部，組建了質(zhì)檢組，技術(shù)組。完全由自己的安裝公司施工，每個(gè)施工隊配備一名隊長(cháng)、一名施工員、一名質(zhì)檢員、一名土方管理員，實(shí)行施工組織、施工記錄、施工質(zhì)量、竣工圖責任到人、終生負責、層層包保，簽定合同，存檔備查。

　�。�3）帶氣焊接：在保證不影響居民供氣的前提下，新舊管網(wǎng)的臨時(shí)帶氣接口和P置管的帶氣接口是整個(gè)管網(wǎng)改造的一個(gè)關(guān)鍵。

　　考慮傳統的帶氣焊接方法外（盲板法、微正壓法、惰性氣體置換法、空氣置換法、傳統阻氣球法、用黃粘油和化石粉砌墻法、利用高壓氮氣混入法）有諸多不安全因素，所以，我們確定小于100mm的低壓鋼管焊接采用微正壓焊接法；大于100mm的低壓或中壓鋼管焊接，采用阻氣球法和混入法的綜合法。也就是在將要開(kāi)口的管段上焊一個(gè)特制的絲扣短管，然后用鉆孔機根據普通的阻氣球或導向式耐壓阻氣球的導管直徑鉆孔，再利用阻氣球將氣隔斷，同時(shí)，在將要開(kāi)口的管段的兩側各焊一個(gè)短絲，并鉆孔，一個(gè)作為氮氣置換的入口，另一個(gè)作為氮氣置換的出口，將阻氣球隔斷的管段進(jìn)行小范圍的置換，進(jìn)而改線(xiàn)、焊接。最后將一種特制鋼制絲扣盲堵擰在各鉆孔的短絲上，再進(jìn)行焊接。大口徑的就使用96年由上海煤氣公司開(kāi)發(fā)設計的，由蘇州橡膠四廠(chǎng)生產(chǎn)的導向式耐壓阻氣球，小口徑低壓的就使用普通的阻氣球；而PE管的帶氣接口，完全采用溝下電熔套筒的帶氣電熔焊接。其結果都安全可靠，30余起帶氣焊接無(wú)一問(wèn)題出現。

　�。�4）置換方案：置換是整個(gè)管網(wǎng)改造的又一關(guān)鍵環(huán)節為了確保管網(wǎng)置換的安全，我們對改造完的小區，采取完成一個(gè)小區的焊接、打壓、下管、回填，人力就集中一次，并分成若干組，一組配備一名巡線(xiàn)員、一名通訊員、2名安裝人員，分戶(hù)到組，集中利用一天的時(shí)間，先拆舊管網(wǎng)的進(jìn)戶(hù)并封堵，后接新管網(wǎng)的進(jìn)戶(hù)，再組織人員進(jìn)行置換，置換時(shí)，根據管網(wǎng)的分布情況，確定主、次；遠、近放散點(diǎn)，各組再對各個(gè)進(jìn)戶(hù)三通進(jìn)行放散置換，并由12名巡線(xiàn)員攜帶檢測儀分片測試，測試燃氣濃度達到60％時(shí)為合格。即停止放散置換。

　　按照以上幾個(gè)要點(diǎn)，于2000年12月6日，歷時(shí)230天，安全順利地完成了245公里的中、低壓市街管網(wǎng)的改造。到2001年3月末，無(wú)一事故發(fā)生，管網(wǎng)運行正常。

　　4、結論：

　　以PE管取替燃氣鋼管，作為解決埋地鋼管腐蝕的對策，尤其是解決電化學(xué)腐蝕，是最佳選擇。