一、前言

　　鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應用的一種基礎形式，具有適應性強、施工操作簡(jiǎn)單、設備投入不大等優(yōu)點(diǎn)。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行，其施工過(guò)程無(wú)法直接觀(guān)察，成樁后也不能進(jìn)行直接開(kāi)挖驗收，它又是最容易出現質(zhì)量問(wèn)題的一種基礎形式。分析鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故，進(jìn)行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，確�；�礎工程安全的重要措施[1-10].本文根據作者多年來(lái)從事鉆孔灌注樁設計和施工經(jīng)驗，簡(jiǎn)要分析鉆孔灌注樁施工過(guò)程中可能存在的幾種質(zhì)量問(wèn)題以及相應的防范措施，旨在為類(lèi)似工程提供借鑒。

　　二、無(wú)套管施工法中孔壁坍塌及對策無(wú)套管灌注樁施工過(guò)程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì )出現因漏水、漏漿等導致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。

　　鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現排出的泥漿中不斷出現氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據對此類(lèi)問(wèn)題的分析，發(fā)現造成施工事故的原因主要在于：

　�、僮o筒的長(cháng)度不夠，護筒變形或形狀不合適；

　�、诒３值乃�頭壓力不夠；

　�、鄣叵滤�位有較高的承壓力；

　�、茉诘[石層等處有滲流水或者沒(méi)水，孔中出現跑水現象；

　�、菽酀{的容重及濃度不足；

　�、蕹煽姿俣忍�快，在孔壁中來(lái)不及形成泥膜；

　�、哂迷炜讬C械在護筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周?chē)�的土壤�?/p>

　�、喑练配摻顣r(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；

　�、嵩炜讬C械的機械力過(guò)大，致使護筒與土層之間的粘著(zhù)力減弱；針對這種問(wèn)題，應采取的相應處理措施為：施工現場(chǎng)在埋設灌注樁的護筒時(shí)，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護筒安裝垂直，在護筒的適當高度開(kāi)孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。

　　當發(fā)現地基有地下水時(shí)，應密切注意是否夾有不透水層。當下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。

　　泥漿的比重以1.02～1.08左右為宜。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，應考慮是否改成其他施工方法。

　　當中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著(zhù)重監視漏水、跑漿的情況。

　　在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過(guò)快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應根據地質(zhì)情況并參照相應規范選取，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過(guò)快，造孔的樁孔將很不規則，對于砂、砂礫等土層若成孔速度過(guò)快，會(huì )產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現象，在現場(chǎng)調查中發(fā)現，孔中水的向下流速超過(guò)12m/min，在負壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現象。

　　為避免此類(lèi)問(wèn)題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴格按施工規范進(jìn)行施工，深入理解設計意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應及時(shí)回填，當地層呈現穩定狀態(tài)后，應適當的停置3～5天后再度施工為宜。

　　在鋼筋籠的沉放過(guò)程中，多采用邊沉樁邊射水攪拌的施工方式，然后用空氣升液法、砂泵等設備抽出攪混的泥漿，同時(shí)，要注意避免射水壓力過(guò)大，破壞鉆孔的完整。

　　三、縮頸縮頸是鉆孔灌注樁最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，主要由于樁周土體在樁體澆注過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹造成。

　　針對這種情況，應采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì )滲水，亦不會(huì )引起膨脹�；蛟趯д�器外側焊接一定數量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。另外，可采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。

　　四、鋼筋籠上浮用全套管法成孔后，在澆筑混凝土時(shí)，有時(shí)鋼筋籠會(huì )發(fā)生上浮，其原因及相應對策如下：

　�、偬坠艿撞�?jì)缺陴じ缴皾{或土粒，由于管的變形，使內壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時(shí)，將鋼筋籠帶上來(lái)。此時(shí)，應注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內壁，當堆積大量粘著(zhù)物時(shí)，一定要及時(shí)清理。如確認有變形，必須進(jìn)行修補，待成孔結束時(shí)，可用張大錘式抓斗，使其反復升降幾次，以敲掉殘余在管內壁上的土砂，確�？椎姿�平。

　�、诋斾摻罨\的外徑及套管內壁之間的間隙太小，有時(shí)套管內壁與箍筋之間夾有粗骨料時(shí)，會(huì )發(fā)生鋼筋上浮現象，出現這種問(wèn)題處理的方法是，使箍筋與套管內壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。

　�、垆摻罨\自身彎曲，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等，使得鋼筋與套管內壁的接觸過(guò)于緊密時(shí)，也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類(lèi)問(wèn)題時(shí)，應注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時(shí)要確認鋼筋籠的軸向準確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時(shí)，必須注意汽錘制度。

　�、苡捎诨炷�土灌注過(guò)鋼筋籠且導管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(cháng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。當此類(lèi)現象發(fā)生時(shí)，應立即停止灌注混凝土，并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進(jìn)行澆注，上浮現象即可消失。

　�、蒌摻罨\放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。

　　鋼筋籠初始位置應定位準確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導管埋深在1.5-2.0m.

　�、蕹�此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認鋼筋籠是否存在上浮現象。

　　五、樁底沉渣量過(guò)多清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節，通過(guò)清孔應盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結合完好，提高樁基的承載力。

　　施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下：

　�、贅兜椎某猎�過(guò)多主要由于施工中違犯操作規定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的；施工中應保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。

　�、诋斒褂玫哪酀{比重過(guò)小或泥漿注入量不足時(shí)，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換。

　�、垆摻罨\吊放過(guò)程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對準孔位，將會(huì )發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土會(huì )坍落在樁底；因此，鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規范要求，則應利用導管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機，在導管上備有承接管，它無(wú)需特殊設備，在任何施工方法中均可采用。

　�、芮蹇缀�，待灌時(shí)間過(guò)長(cháng)，致使泥漿沉積。開(kāi)始灌注混凝土時(shí)，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。

　　六、導管進(jìn)水在澆注混凝土過(guò)程中，有時(shí)會(huì )發(fā)生由于過(guò)量上提導管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。

　　因此要嚴格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施：澆筑混凝土之前，若發(fā)現導管口出現漏水現象時(shí)，應立即提起到導管進(jìn)行檢查，對漏水部位進(jìn)行嚴格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。

　　在任何情況下，都應該盡可能的將導管底部深深的埋在混凝土中，當發(fā)現導管上提明顯過(guò)量時(shí)，應迅速將導管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設備，將導管中的水抽到之后，再繼續澆筑混凝土。

　　七、斷樁由于混凝土凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。

　　造成原因及防治措施如下：

　�、偈┕ぶ腥舭l(fā)生導管底端距孔底過(guò)遠，則混凝土被沖洗液稀釋?zhuān)�使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。

　　為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應根據孔內沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規范規定。這就要求在灌注混凝土前，應認真進(jìn)行孔徑測量，準確算出全孔及首次混凝土灌注量。

　�、谟袝r(shí)受地下水活動(dòng)的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現混凝土不凝體。

　　在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應根據首次混凝土灌入量的多少而定，嚴防斷裂。確保導管的密封性，導管的拆卸長(cháng)度應根據導管內外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。

　�、墼跐沧⒒炷�土時(shí)，由于導管提升和起拔過(guò)多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現象。

　　施工中應明確規定，混凝土澆注過(guò)程中，一旦開(kāi)始澆筑工序，一定要連續完成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時(shí)間內連續澆注，在灌注混凝土過(guò)程中應避免停電、停水。并隨時(shí)控制混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要準確可靠，嚴格遵守操作規程。

　�、苁┕ぶ羞�會(huì )發(fā)生澆注混凝土時(shí)，沒(méi)有從導管內灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅硬，個(gè)別孔段出現疏松、空洞的現象。

　　因此，施工要求中要嚴格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失亦滿(mǎn)足灌注要求。灌注混凝土應從導管內灌入，要求灌注過(guò)程連續、快速，準備灌注的混凝土要足量， 避免埋下質(zhì)量事故的隱患。

　　八、鉆孔內的有害氣體由于地質(zhì)構造或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過(guò)程中，發(fā)現樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，全套管施工中，當需要在孔口附近進(jìn)行焊接鋼筋骨架時(shí)，焊接的電火花會(huì )點(diǎn)燃樁孔內可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。

　　為避免上述事故的發(fā)生，在進(jìn)行焊接作業(yè)前，首先利用有害氣體探測器或火繩等檢查樁孔中是否存在有害氣體，一般情況下，樁孔中的可燃氣體，應用注水法排除孔中的有害氣體；當氣體量較少時(shí)，也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。

　　九、結語(yǔ)

　　本文根據作者多年來(lái)從事鉆孔灌注樁設計和施工經(jīng)驗，分析了影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的幾種因素，包括孔壁坍塌、縮頸、鋼筋籠上浮、樁底沉渣、導管進(jìn)水、斷樁、鉆孔內有害氣體，并提出了相應的防范和處理措施，可以為類(lèi)似工程提供借鑒。