管道頂進(jìn)方法的選擇，是根據管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。普通頂管法是在黏性或砂性土層，且無(wú)地下水影響時(shí)，采取的手掘式或機構挖掘式頂管法。

　�。�1） 工作坑

　�、夙敼芄ぷ骺拥奈恢玫脑O置應便于排水、出土和運輸，并對地上與地下建筑物、構筑物易于采取保護和安全生產(chǎn)措施。

　�、诓捎醚b配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背運動(dòng)員具有足夠的強度和剛度。

　�、酃ぷ骺拥闹�撐應形成封閉式�？蚣�，矩形工作坑的四角應加斜撐。

　�。�2） 設備安裝

　�、賹к墸哼x用鋼質(zhì)材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導軌，防止產(chǎn)生位移。

　�、谇Ы镯敚喊惭b時(shí)固定在支架上，并與管道中心的垂線(xiàn)對稱(chēng)，其合力的作用點(diǎn)在管道中的中心的垂線(xiàn)上。

　�、塾捅茫簯�與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進(jìn)行試運轉。頂進(jìn)過(guò)程中油壓突然增高時(shí)，應立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續頂進(jìn)。

　�、茼旇F：

　　分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。

　　安裝后的頂鐵軸線(xiàn)應與管道軸線(xiàn)平等、對稱(chēng)，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。

　　更換頂鐵時(shí)，先使用時(shí)觀(guān)察頂鐵有無(wú)異�，F象。

　　頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時(shí)，管口應增加U型或環(huán)形頂鐵。

　　起重設備：正式作業(yè)前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能；嚴禁超負荷吊裝。

　�。�3） 頂進(jìn)

　�、俨捎檬志蚴巾敼芾�，將地下水位降到管底以下不小于0.5M處，并采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道。

　�、谌�部設備經(jīng)過(guò)檢查并試運轉合格后可進(jìn)行頂進(jìn)。頂進(jìn)程序是：安裝頂鐵，開(kāi)動(dòng)油泵，頂鎬活塞伸出一個(gè)行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開(kāi)油泵，如此周而復始。

　�、酃ぞ吖荛_(kāi)始頂進(jìn)5-10m的范圍內，允許偏差為：軸線(xiàn)位置3mm，高程0—+3mm.當超過(guò)允許偏差時(shí)，采取措施糾正。

　�、懿捎檬止ぞ蜻M(jìn)頂進(jìn)時(shí)，應符合下列規定：

　　工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開(kāi)挖。

　　在允許超挖的穩定土層中正常頂時(shí)時(shí)，管下部135度范圍內不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據具體情況確定，并制定安全保護措施。

　�、蓓敼芙Y束后，管節接口的內側間隙按設計規定處理，設計無(wú)規定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥秒漿密封。填塞物應抹平，不得凸入管內。

　�、揄斶M(jìn)時(shí)測量工具管的中心和高程

　　采用手工掘進(jìn)時(shí)，工具管進(jìn)入土層過(guò)程中，每頂進(jìn)0.3m，測量不少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每 1.0m測量一次，糾偏時(shí)增加測量次數。

　　全段頂完后，在每個(gè)管節接口處測量其軸線(xiàn)位置和高程；有錯口時(shí)測出相對高差。

　�、呒m偏

　　采用小角度、頂進(jìn)中逐漸糾偏

　　糾偏方法

　　挖土校正法：即在管子偏向一側少挖土，而在別一側多超挖些，強制管子在前進(jìn)時(shí)向另一側偏移。適用于偏差為10-20mm時(shí)。

　　木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯口時(shí)，可采用木杠支撐法方法校正，適用于偏差為20mm時(shí)。

　�、囗斶M(jìn)過(guò)程中，出現下列緊急情況時(shí)應采取措施進(jìn)行處理：

　　工具管前方遇到障礙

　　后此墻變形嚴重

　　頂鐵發(fā)生扭曲現象

　　管位偏差過(guò)大且校正無(wú)效

　　頂力超過(guò)管端的允許頂力

　　油泵、油路發(fā)生異�，F象

　　接縫中漏泥漿