水力發(fā)電廠(chǎng)安全性評價(jià)內容包括生產(chǎn)設備、勞動(dòng)安全和作業(yè)環(huán)境、安全管理三大方面。

（一）水輪機

1. 水輪機整體運行的工作狀況

（1）水輪機水導軸承擺度值是否在標準范圍內。

（2）水導軸承處的振動(dòng)值是否在標準范圍內。

（3）機組在運行中，對蝸殼水壓、頂蓋水壓、尾水真空等的監測是否完善。

（4）運行中的機組在導水葉開(kāi)啟或關(guān)閉過(guò)程中，導葉接力器活塞是否存在卡澀或其他異常狀況，控制環(huán)、拐臂等轉動(dòng)是否靈活，控制環(huán)是否存在跳動(dòng)現象。

（5）機組在運行中，頂蓋法蘭面、導水葉套筒等是否存在異常漏水現象。

2. 水輪機本體技術(shù)工況

（l）轉輪。①轉輪葉片汽蝕、磨損狀況（汽蝕、磨損面積、深度）是否嚴重，轉輪葉片及上冠、下環(huán)與葉片連接的焊縫等處是否有裂紋等缺陷。②泄水錐緊固螺釘是否存在個(gè)別掉落現象，加固焊縫是否裂開(kāi)。③轉輪葉片是否有裂紋、變形，轉輪和水輪機大軸連接螺栓的安裝是否符合《電力建設施工及驗收技術(shù)規范》的要求；④轉輪上、下迷宮環(huán)間隙是否在設計允許的范圍內。

（2）導水機構。①導水葉狀況。導水葉磨損及背水面汽蝕（汽蝕面積、深度等）現象是否嚴重；導水葉封水面是否完整無(wú)損、端面及立面間隙值是否超差。③導葉接力器。導葉接力器水平度是否符合要求，地腳螺栓是否存在松動(dòng)現象；接力器動(dòng)作是否靈活，漏油量是否超標準；接力器壓緊行程是否在規定值之內；帶銷(xiāo)錠的導葉接力器，其鎖錠裝置是否能正常投入與切除。③雙連臂連接螺栓緊固，不松動(dòng)，剪斷銷(xiāo)及信號裝置完好。

（3）軸承及主軸密封：①水導軸承是否存在下列缺陷：轉動(dòng)油盆漏油；軸瓦溫度過(guò)高超限或接近限值，冷卻器危及安全運行；軸瓦烏金脫胎龜裂等未徹底處理；軸瓦間隙超標；瓦面接觸點(diǎn)超出規定范圍，局部不接觸面積超過(guò)標準。③大軸水封不噴水。

（4）蝸殼及尾水管：蝸殼表面防銹層是否完好，拼接焊縫是否存在缺陷；尾水管管壁汽蝕、磨損狀況是否嚴重；十字補氣架是否完好，補氣管根部固定是否牢固；補氣裝置是否正常投入。

3. 油壓裝置及調速系統

（l）油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內的濾網(wǎng)是否存在缺陷；②壓力油罐的嚴密性是否符合要求；③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉是否正常，啟動(dòng)和停止動(dòng)作是否可靠；④安全閥、工作油泵、備用油泵的動(dòng)作值整定是否符合要求；⑤油壓降低到事故油壓時(shí)，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；⑥壓油罐的自動(dòng)補氣裝置及集油槽的油位發(fā)信裝置、動(dòng)作是否準確可靠；⑦油壓裝置所用油的質(zhì)量是否符合有關(guān)規定；⑧壓油罐的油位計指示是否準確，油位是否在規定的范圍之內；⑨壓力油罐是否按時(shí)進(jìn)行探傷試驗。

（2）調速器。①調速器電氣柜是否有定期測量試驗記錄，是否存在影響運行的隱患；②電氣柜工作電源和備用電源能否實(shí)現自動(dòng)切換；③測速裝置輸入信號消失時(shí)，機組能否保護所帶的負荷，并不影響機組的正�；蚴鹿释�機；④調速器機械柜是否有定期試驗記錄，是否存在影響運行的隱患；⑤電液轉換器動(dòng)作是否靈活，是否列入定期檢查維護；⑥調速器開(kāi)機和關(guān)閉時(shí)間是否達到現場(chǎng)規程的要求，并且每半年檢查一次；⑦調速器運行是否穩定，有無(wú)振動(dòng)抽動(dòng)；⑧調速器機械部分是否存在卡澀或銹蝕，透平油的油質(zhì)是否合格；⑨緊急停機電磁閥能否正確動(dòng)作，是否每半年檢查一次；⑩甩負荷中，調速器動(dòng)態(tài)品質(zhì)是否達到要求；

11 飛擺電動(dòng)機及飛擺：飛擺電動(dòng)機溫升是否過(guò)高；飛擺電動(dòng)機和飛擺是否同心，轉動(dòng)是否靈活，飛擺針塞是否有卡澀現象；離心飛擺徑向和軸向擺動(dòng)是否超過(guò)標準；飛擺鋼帶是否存在裂紋等缺陷。 12 電液轉換器線(xiàn)路內阻及絕緣電阻是否符合線(xiàn)性度要求； 13 電液調節裝置的特性是否符合線(xiàn)性度要求； 14 轉速死區是否符合標準； 15 調節裝置在電站正常工作狀態(tài)下是否具有抗各種干擾源的能力； 16 各回路間以及回路與機殼、大地之間的絕緣是否符合要求。

4. 主閥及油壓裝置

（1）主閥。①主閥本體是否存在危及安全運行的隱患及重要缺陷；②主閥能否動(dòng)水關(guān)閉；③旁通閥及旁通手閥是否存在危及安全運行的隱患和缺陷；④主閥接力器有無(wú)隱患、缺陷，有無(wú)泄漏；⑤主閥的開(kāi)關(guān)時(shí)間是否符合規程要求；⑥主閥鎖定裝置是否正常，鎖定能否正常投入；⑦主閥是否關(guān)閉嚴密不漏水；⑧操作系統液壓、控制閥是否有卡澀現象。

（2）油壓裝置。①集油槽、漏油槽是否滲漏，集油槽內的濾網(wǎng)是否存在缺陷；②壓力油罐的嚴密性是否達到要求；③油泵及油泵電機是否存在隱患，運轉是否正常，啟動(dòng)和停止動(dòng)作是否可靠；④安全閥、工作油泵、備用油泵的動(dòng)作值整定是否符合要求；⑤油壓降低到事故油壓時(shí)，緊急停機的壓力繼電器是否能按整定值要求正常工作；⑥壓油罐的自動(dòng)補氣裝置及集油槽的油位發(fā)信裝置、動(dòng)作是否準確可靠；⑦油壓裝置所用油質(zhì)是否符合有關(guān)規定；⑧壓油罐的油位計指示是否準確，油位是否在規定的范圍之內；⑨壓力油罐是否按時(shí)進(jìn)行探傷試驗。

5. 輔助設備

（1）油系統。①齒輪油泵供油、運轉是否正常。②壓榨濾油機有無(wú)危及安全運行的缺陷及隱患；③真空濾油機的油泵有無(wú)危及安全運行的缺陷和隱患，真空泵有無(wú)危及安全運行的嚴重缺陷；真空泵潤滑箱的油質(zhì)、油位是否正常，真空泵冷卻水的水質(zhì)水壓是否符合使用要求；④凈油箱內的油質(zhì)是否合格，是否定期進(jìn)行油化試驗；⑤油系統消防設施是否齊全可靠；⑥管道、閥門(mén)是否存在泄漏。

（2）空氣系統。①儲氣罐。本體是否存在嚴重缺陷，是否定期進(jìn)行檢驗，是否存在缺陷未處理而繼續運行的現象；儲氣罐安全閥是否能正常動(dòng)作，是否定期進(jìn)行校驗。②空氣壓縮機及附件�？諝鈮嚎s機本體有無(wú)危及安全運行的嚴重缺陷和隱患，備用空氣壓縮機能否正常投運；空壓機排污系統能否正常工作，空壓機各級安全閥是否能夠正常動(dòng)作。③管道閥門(mén)是否存在泄漏。

（3）技術(shù)供水系統。①技術(shù)供水系統主備用水源是否安全可靠，水質(zhì)是否符合要求；②機組冷卻水的水壓、流量是否符合設計要求；③濾水器、濾網(wǎng)是否存在缺陷，兩組濾水器能否互為備用；④檢修排水水泵是否存在缺陷，備用水泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質(zhì)

、油位是否正常；⑤射流泵能否保持穩定、持續的正常排水；⑥離心式水泵是否存在缺陷，備用泵能否正常投運，水泵軸承潤滑油的油質(zhì)、油位是否正常；⑦深井水泵有無(wú)嚴重缺陷，軸承潤滑水的供給是否正常，潤滑油的油質(zhì)、油位是否正常；⑧射流泵能否正常工作，能否保持持續、穩定的排水；⑨當集水井水位超過(guò)極限時(shí)，報警裝置能否正常動(dòng)作；⑩管道、閥門(mén)是否存在漏泄現象。

（二）水輪發(fā)電機

1. 水輪發(fā)電機整體運行工況

（1）水輪發(fā)電機各部擺度值是否在標準范圍內。

（2）水輪發(fā)電機各部位的振動(dòng)值是否在標準范圍內。

（3）機組冷卻水供水管路進(jìn)、出水是否暢通，供水壓力是否符合規程要求。

（4）機組各部軸承的運行穩定溫度是否在規程允許范圍之內。

（5）發(fā)電機定子繞組、鐵芯、熱風(fēng)、冷風(fēng)等運行溫度是否在規程允許范圍內，定子、轉子是否存在局部過(guò)熱、溫升異�，F象。

（6）機組在運轉中，下導油盒是否存在甩油現象。

（7）高壓油頂轉子裝置（制動(dòng)裝置）：①各制動(dòng)器是否漏油，嚴密性是否滿(mǎn)足標準要求；②制動(dòng)器與轉子剎車(chē)環(huán)之間的間隙是否符合設計要求；③制動(dòng)系統管路、閥件等是否存在滲漏現象；④高壓油頂轉子裝置在開(kāi)機前是否能順利項起轉子，活塞能否自動(dòng)復位，停機時(shí)是否能準確投入制動(dòng)并自動(dòng)復位。

2. 發(fā)電機本體的主要技術(shù)狀況

（l）發(fā)電機轉子各磁極的磁極鍵是否存在松動(dòng)，點(diǎn)焊是否牢固。

（2）轉子風(fēng)扇是否有裂紋等缺陷。

（3）轉子底部的剎車(chē)環(huán)及固定螺釘是否存在隱患。

（4）與推力頭卡環(huán)配合的發(fā)電機主軸軸頸，在近期的大修或小修時(shí)是否進(jìn)行過(guò)探傷檢測，探傷報告和記錄等資料是否齊全。

（5）各軸承的技術(shù)狀況。①推力軸承（A類(lèi)合金瓦）：各塊瓦面是否完整無(wú)損，各瓦受力是否均勻，瓦面接觸點(diǎn)及局部不接觸面積是否在標準范圍內；B類(lèi)彈性金屬塑料瓦：各瓦塊瓦面是否完整無(wú)損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；各瓦受力是否均勻，瓦面磨損值是否超過(guò)標準。②導軸承（上導、下導）瓦面是否完整無(wú)損，是否存在脫胎、脫殼、裂紋等缺陷；瓦面接觸點(diǎn)是否在規定范圍內，局部不接觸面積是否超過(guò)標準；各導軸承軸瓦間隙調整值是否符合設計要求。③其他與軸承有關(guān)的項目：各軸承油槽是否存在滲漏現象；各軸承油冷卻器是否存在漏水現象或其他缺陷，是否按規定定期進(jìn)行清洗、檢查和做水壓試驗；軸承油位是否符合設計要求，油位指示是否真實(shí)。

3. 計劃檢修

水輪發(fā)電機計劃大修或小修是否超期，且設備技術(shù)狀況屬應修末修。

4. 技術(shù)資料及設備標志

（1）設備編號及標志。①閥門(mén)編號及開(kāi)關(guān)方向是否齊全清晰；②管道涂色和色環(huán)、介質(zhì)名稱(chēng)及流向標志是否齊全清晰；③主設備及輔助設備名稱(chēng)編號及轉動(dòng)方向是否齊全清晰；④操作盤(pán)、儀表盤(pán)上控制開(kāi)關(guān)、儀表保險、二次回路連接片名稱(chēng)是否齊全、清晰，儀表額定值處是否劃有紅線(xiàn)。

（2）技術(shù)資料。①設備大、小修總結是否及時(shí)完整；②設備的技術(shù)檔案是否齊全，內容是否完整、準確。

（三）電氣設備安全性評價(jià)（參見(jiàn)第七節）

（四）熱工設備安全性評價(jià)

1. 發(fā)電機部分

（l）發(fā)電機油開(kāi)關(guān)油位壓力表是否正常投入。

（2）各導軸承及推力油位是否正常，油位信號動(dòng)作是否靈敏、準確、發(fā)信正常。

（3）發(fā)電機監測氣壓及制動(dòng)氣壓是否正常投入，并且動(dòng)作于停機。

（4）發(fā)電機溫度及油壓保護裝置是否正常投入。

（5）進(jìn)出口風(fēng)濕及溫差信號是否正常投入。

（6）定子線(xiàn)圈及鐵芯溫度是否正常投入。

（7）轉子線(xiàn)圈溫度表是否正常投入。

（8）發(fā)電機進(jìn)出冷卻水壓力是否正常。

（9）各軸承油溫監測表計是否正常投入。

2. 水輪機部分

（1）上導及推力軸承、下導、水導的溫度，各機組巡檢、調速器油壓是否正常投入運行，調速器壓油罐是否有信號，并動(dòng)作于停機。

（2）壓油罐回油箱油溫度表是否正常投入。

（3）低油壓保護是否正常投入，并按規定進(jìn)行定期試驗。

（4）尾水真空壓力表監測是否正常投入。

（5）鍋殼壓力信號及壓力監測是否正常投入。

（6）鋼管壓力信號是否正常投入。

（7）冷卻水壓力信號是否正常投入。

（8）水系統（壓力表）。①冷卻水總管壓力表是否正常投入；②軸承進(jìn)水側水壓表、濾水器前后水壓表是否正常投入；③頂蓋取水壓力表、水封壓力表是否正常投入；④水導冷卻水壓力，下導、上導及推力冷卻水壓力是否正常投入。

（9）油系統。①濾油機壓力計是否正常；②各機組油箱（油罐）油位、壓力監測、壓力信號是否正常投入；③機組主閥壓油罐油位監測及壓力監測是否正常投入；④接力器油壓是否正常投入；⑤推力軸承、下導軸承油位信號是否正常投入；③回油箱油位信號是否正常；①主閥壓油裝置信號是否正常；③調速器、電液轉換器油壓是否正常；②油泵出口濾油器進(jìn)出口壓力是否正常。

（10）汽系統。①空壓機自動(dòng)備用壓力是否正常投入；②低壓罐壓力報警壓力位置啟動(dòng)是否正常；③空壓機出口壓力是否正常；④高壓貯氣監測壓力及控制壓力是否正常投入；⑤調速油罐補氣氣壓監測報警自動(dòng)補氣是否正常。

（11）輔助設備。①各發(fā)電機檢修射流泵是否正常投入；③檢修水泵是否正常投入；③集水井射流泵是否正常投入；④深井泵抽水壓力是否正常；⑤機組振動(dòng)監測是否正常。

3. 熱工及其他部分

（1）熱工盤(pán)（柜）上的電源開(kāi)關(guān)、熔斷器、連接片、端子排的名稱(chēng)和標號是否符合規定。

（2）熱工電源操作及保護、自動(dòng)、信號連接片的投退等有無(wú)操作管理制度。

（3）熱工自動(dòng)裝置投入率是否達到80％。

（4）熱工保護投入率是否達到100％。

（5）熱工儀表校驗率是否達到指標。

（6）熱工儀表校前合格率是否達到指標。

（7）設備臺賬、檢修技術(shù)資料、規章制度是否齊全完整。