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　　在6s管理中，加強和改善安全生產(chǎn)管理，可以在很大程度上對人、物和可控的環(huán)境施加影響，降低三者誘發(fā)事故的概率，從而有效減少事故的發(fā)生。安全生產(chǎn)管理四階段法是一種行之有效的加強和改善安全生產(chǎn)管理方法。

　　1.分析事故發(fā)生的原因

　　安全生產(chǎn)管理中一旦出現意外情況，首先要考慮事故發(fā)生的原因，這是安全管理四階段法的第一階段，要注意做到以下6點(diǎn)：仔細觀(guān)察事故狀況、主動(dòng)詢(xún)問(wèn)、檢查記錄、通知事故的危險、找出事故發(fā)生的直接原因、次要原因并深入挖掘事故的主要原因等，以此為戒，防止類(lèi)似事故再次發(fā)生。

　　2.研究和制定對策

　　在此階段，要找出原因與原因之間的相互關(guān)系；制定措施、對策時(shí)，也要注意向有經(jīng)驗的人請教，從多方面考慮對策，保證對策符合企業(yè)的方針、規章和標準；同時(shí)，為了防止意外情況發(fā)生，制定第二套對策也是很有必要的。

　　在制定對策時(shí)，要深入現場(chǎng)，根據現場(chǎng)實(shí)際編制針對性強的措施，以此來(lái)保證操作的安全，如加強安全教育、請求工程修改、加強監督檢查、修改工程或工藝流程、調整或更換作業(yè)人員、加強法制、嚴格執行規章制度、開(kāi)展科學(xué)研究等。

　　3.實(shí)施對策

　　在研究和制定對策后，要立即將對策轉化為實(shí)際行動(dòng)，將對策付諸實(shí)施。實(shí)施對策首先要明確各級管理人員和現場(chǎng)作業(yè)人員的任務(wù)，確定其能否獨立完成，能否激發(fā)其工作動(dòng)力和目標；其次要界定職責，把每項任務(wù)具體落實(shí)到各部門(mén)和相關(guān)作業(yè)人員，并確定該工作任務(wù)是否需要向上級匯報、是否需要上級協(xié)助等。企業(yè)領(lǐng)導、安全工程師、車(chē)間主任及工段長(cháng)、班長(cháng)等管理人員必須重視此項步驟，且負有直接責任。

　　4.階段檢查結果

　　在實(shí)施對策后，要定期進(jìn)行階段性檢查，做到經(jīng)常檢查。經(jīng)常檢查是發(fā)現和消除事故隱患、落實(shí)安全措施、預防事故發(fā)生的重要手段。通過(guò)對生產(chǎn)過(guò)程中影響正常生產(chǎn)的各種物與人的因素（如機械、設備等）進(jìn)行深入、細致的調查和研究，一旦發(fā)現存在事故隱患，一定要切實(shí)地排除隱患，著(zhù)力解決問(wèn)題，在隱患解除后再進(jìn)一步檢查是否有新隱患產(chǎn)生。

　　在進(jìn)行階段檢查時(shí)，要制定安全檢查表，并把檢查責任落實(shí)到各級、各類(lèi)作業(yè)人員，嚴格考核和獎懲，做到檢查與整改相結合。