《安裝工程》知識：水泥

水泥與水混合后，經(jīng)過(guò)物理化學(xué)反應過(guò)程變成堅硬的石狀體，并能將散粒狀材料膠結成為整體，所以水泥是一種良好的礦物膠凝材料。水泥屬于水硬性膠凝材料。

（一）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥

1.定義與代號

（1）硅酸鹽水泥

凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%的石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為硅酸鹽水泥（國外通稱(chēng)為波特蘭水泥）。

硅酸鹽水泥分為兩種類(lèi)型：不摻混合材料的稱(chēng)為i型硅酸鹽水泥，代號p.i；在硅酸鹽水泥熟料粉磨時(shí)摻入不超過(guò)水泥質(zhì)量5%的石灰石或?；郀t礦渣混合材料的稱(chēng)為ⅱ型硅酸鹽水泥，代號p·；ⅱ。

（2）普通硅酸鹽水泥

由硅酸鹽水泥熟料、6%-15%的混合材料、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱(chēng)為普通硅酸鹽水泥，代號p.o。

2.硅酸鹽水泥熟料的組成

硅酸鹽水泥熟料主要礦物組成及其含量范圍和各種熟料單獨與水作用所表現特性。

3.硅酸鹽水泥的凝結硬化

水泥的凝結硬化是一個(gè)不可分割的連續而復雜的物理化學(xué)過(guò)程。其中包括化學(xué)反應（水化）及物理化學(xué)作用（凝結硬化）。水泥的水化反應過(guò)程是指水泥加水后，熟料礦物及摻入水泥熟料中的石膏與水發(fā)生一系列化學(xué)反應。水泥凝結硬化機理比較復雜，一般解釋為水化是水泥產(chǎn)生凝結硬化的必要條件，而凝結硬化是水泥水化的結果。

4.硅酸鹽水泥及普通水泥的技術(shù)性質(zhì)。

（1）細度

細度表示水泥顆粒的粗細程度。水泥的細度直接影響水泥的活性和強度。顆粒越細，水化速度快，早期強度高，但硬化收縮較大。而顆粒過(guò)粗，又不利于水泥活性的發(fā)揮，且強度低。

（2）凝結時(shí)間

凝結時(shí)間分為初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。初凝時(shí)間為水泥加水拌合起，至水泥漿開(kāi)始失去塑性所需的時(shí)間。終凝時(shí)間從水泥加水拌合起，至水泥漿完全失去塑性并開(kāi)始產(chǎn)生強度所需的時(shí)間。

硅酸鹽水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于390min；普通水泥初凝時(shí)間不得早于45min，終凝時(shí)間不得遲于600min。

水泥初凝時(shí)間不合要求，該水泥報廢；終凝時(shí)間不合要求，視為不合格。

（3）體積安定性

體積安定性是指水泥在硬化過(guò)程中，體積變化是否均勻的性能，簡(jiǎn)稱(chēng)安定性。水泥安全性不良會(huì )導致構件（制品）產(chǎn)生膨脹性裂紋或翹曲變形，造成質(zhì)量事故。安定性不合格的水泥不可用于工程，應廢棄。

（4）強度

水泥強度是指膠砂的強度，而不是凈漿的強度，它是評定水泥強度等級的依據。按規定制成膠砂試件，在標準溫度的水中養護，測3d和28d的試件抗折和抗壓強度劃分強度等級。將硅酸鹽水泥強度等級分為42.5、42.5r、52.5、52.5r、62.5、62，5r（帶“r”早強型，不帶“r”普通型）；將普通水泥分為32，5、32，5r、42，5、42.5r、52.5、52.5r。

（5）水化熱

水泥的水化熱是水化過(guò)程中放出的熱量。水泥的水化熱主要在早期釋放，后期逐漸減少。對大型基礎、水壩、橋墩等大體積混凝土工程，由于水化熱積聚在內部不易發(fā)散，使內部溫度上升，內外溫度差引起的應力使混凝土可能產(chǎn)生裂縫，因此水化熱對大體積混凝土工程是不利的。

（6）水泥的堿含量將影響構件（制品）的質(zhì)量或引起質(zhì)量事故水泥中的堿含量按na20+0.658k2o計算值來(lái)表示，5.硅酸鹽水泥、普通水泥的應用。

在工程應用的適應范圍內兩種水泥是一致的，主要應用在以下幾個(gè)方面：

（1）強度較高，主要用于重要結構的高強度混凝土、鋼筋混凝土和預應力混凝土工程。

（2）凝結硬化較快、抗凍性好，適用于早期強度要求高、凝結快，冬期施工及嚴寒地區遭受反復凍融的工程。

（3）不宜用于經(jīng)常與流動(dòng)的軟水接觸及有水壓作用的工程，也不宜用于受海水和礦物水等作用的工程。

（4）因水化過(guò)程放出大量的熱，故不宜用于大體積混凝土構筑物。

（二）摻混合材料的硅酸鹽水泥

1.混合材料

按其性能分為活性（水硬性）混合材料和非活性（填充性）混合材料兩類(lèi)。

（1）活性混合材料

可以改善水泥性能、調節水泥強度等級、擴大水泥使用范圍、提高水泥產(chǎn)量、利用工業(yè)廢料、降低成本，有利于環(huán)境保護。

（2）非活性混合材料

可以增加水泥產(chǎn)量、降低成本、降低強度、減少水化熱、改善混凝土及砂漿的和易性等。

2.定義與代號。

（1）礦渣硅酸鹽水泥

由硅酸鹽水泥熟料和?；郀t礦渣、適量的石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，代號p.s。水泥中?；郀t礦渣摻加量按質(zhì)量百分比計為20%～70%。

（2）火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥

由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料和適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，代號p.p。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比計為20%～50%。

（3）粉煤灰硅酸鹽水泥

由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，代號p·；f。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計為20%～40%。

3.五種水泥的主要特性及適用范圍見(jiàn)教材表2.1.4。此表很重要，結合技術(shù)性質(zhì)和組成對比理解記憶。