1.射線(xiàn)檢測（RT）

　　X射線(xiàn)探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時(shí)，較γ射線(xiàn)靈敏度高；其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線(xiàn)小。

　　2.超聲波探傷（UT）

　　超聲檢查一般是指使超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。

　　超聲法的優(yōu)點(diǎn)是可用于金屬、非金屬和復合材料制件的無(wú)損評價(jià)；對于平面形缺陷，UT比RT有較高的靈敏度，而且UT探傷周期短，對探傷人員無(wú)危害，設備輕便，費用較低，可做現場(chǎng)檢測；對確定內部缺陷的大小、置位、取向、埋深和性質(zhì)等參量較之其他無(wú)損方法有綜合優(yōu)勢；僅需從一側接近試件；所用參數設置及有關(guān)波形均可存儲，供以后調用。主要局限性是不能直接記錄缺陷的形狀，對材料及制件缺陷作精確的定性、定量表征仍需作深入研究；對試件形狀的復雜性有一定限制。

　　3.渦流檢測

　　渦流檢測只能檢查金屬材料和構件的表面和近表面缺陷，可以一次測量多種參數。

　　渦流檢測的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無(wú)需耦合劑。主要缺點(diǎn)是只限用于導體，對形狀復雜試件難做檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉檢測（MT）

　　磁粉檢測可以檢測材料和構件表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏?？蓹z出的缺陷最小寬度約為1μm；幾乎不受試件大小和形狀的限制；局限性是只能用于鐵磁性材料和只能發(fā)現表面和近表面缺陷。

　　5.液體滲透檢測（PT）

　　液體滲透檢測是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損檢測方法。

　　液體滲透檢驗的優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗開(kāi)口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械；檢驗的速度快，操作比較簡(jiǎn)便。

　　液體滲透最主要的限制是只能檢出試件開(kāi)口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內部的形狀和大小。