231.石灰的硬化是由下述兩個(gè)同時(shí)進(jìn)行的過(guò)程來(lái)完成的：結晶作用；碳化作用；石灰砂漿的突出優(yōu)點(diǎn)是具有良好的可塑性，在水泥砂漿中摻入石灰漿，可使可塑性顯著(zhù)提高；石灰的硬化只能在空氣中進(jìn)行，且硬化緩慢，硬化后強度不高，受潮后石灰溶解，強度更低，在水中還會(huì )擴散。所以石灰不宜在潮濕的環(huán)境中使用，也不宜單獨用于建筑物基礎；

　　232.石灰在土木建筑工程中應用：配制水泥石灰砂漿；拌制灰土或三合土；生產(chǎn)硅酸鹽制品；

　　233.石膏是以硫酸鈣為主要成分的氣硬性膠凝材料；生產(chǎn)石膏的主要原料是天然二水石膏（CaSO4？2H2O）或含有CaSO4？2H2O與CaSO4的混合物化工副產(chǎn)品及廢渣（如磷石膏、氟石膏、硼石膏等）也可作為生產(chǎn)石膏的原料；生產(chǎn)石膏的主要工序是加熱與磨細；由于加熱方式和溫度不同，可生產(chǎn)不同性質(zhì)的石膏品種，統稱(chēng)熟石膏；

　　234.將天然二水石膏加熱，隨溫度的升高，發(fā)生如下變化；溫度65~75C時(shí)開(kāi)始脫水，至107~170C時(shí)，生成半水石膏CaSO4？1/2H2O.在該階段中，因加熱條件不同，所獲得的半水石膏有α型和β型兩種形態(tài)，若將二水石膏在非密閉不窯爐中加熱脫水，得到β型半水石膏，稱(chēng)為建筑石膏；若將二水石膏置于0.13MPa、124C的過(guò)飽各蒸汽條件下蒸煉脫水，或置于某些鹽溶液沸煮，可得到α型半水石膏；摻入防水劑，稱(chēng)為高強石膏；

　　235.建筑石膏與適量的水拌和后，最初成為可塑的漿體，但很快就失出塑性和產(chǎn)生強度，并逐漸發(fā)展成為堅固的固體；首先半水石膏溶解于水，與水反應，生成二水石膏，方程式：2（CaSO4？1/2H2O）+3H2O=2（CaSO4？2H2O）

　　236.建筑石膏的技術(shù)性質(zhì)與應用：色白質(zhì)輕；凝結硬化快；微膨脹性；多孔性；防火性；耐水性；抗凍性差；

　　237.按照標準的制作方法制成邊長(cháng)為150mm的立方體試件，在標準養護條件（溫度20±2C，相對濕度95%以上或在氫氧化鈣飽和溶液中）下，養護到28天，按照標準的測定方法測定其抗壓強度值稱(chēng)為混凝土立方體試件抗壓強度，簡(jiǎn)稱(chēng)立方體抗壓強度；以fcu表示，立方體抗壓強度標準值fcu，k是按數理統計方法確定的，具有不低于95%保證率的立方體抗壓強度；

　　238.混凝土的強度等級是根據立方體抗壓強度標準值fcu，k來(lái)確定的，鋼筋混凝土結構的混凝土強度等級不低于C15；強度等級表示中的C為混凝土強度標號，C后面的數值為混凝土立方體抗壓強茺標準值；

　　239.混凝土在直接受拉時(shí)，很小的變形就要開(kāi)裂，是一種脆性破壞；混凝土的抗拉強度只有抗壓強度的1/10-1/20，且強度等級越高，該比值越小，所以混凝土在工作時(shí)，一般不依靠其抗拉強度；在設計金鋼筋混凝土結構時(shí)，不是由混凝土承受拉力，而是由鋼筋承受拉力；劈裂抗拉試驗法可求混凝土抗拉強度；

　　240.在道路和機場(chǎng)工程中，混凝土抗折強度是結構設計和質(zhì)量控制的重要指標，而抗壓強度作為參考強度指標；各交通等級道路路面要求的水泥混凝土設計抗折強度為5.0MPa（重交通量）、4.5MPa（中等交通量）、4.0MPa（輕交通量）；

　　241.道路水泥混凝土的抗折強度檢驗的標準試件為150mm*150mm*150mm直方體，是對直角棱柱體小梁按三分點(diǎn)加荷方式測定的；

　　242.影響混凝土強度的因素：水灰比和水泥強度等級；養護溫度和濕度；齡期；

　　243.在配合相同的條件下，所用的水泥強度等級越高，制成的混凝土強度等級也就越高；當用同一品種及相同強度等級水泥時(shí)，混凝土強度等級主要取決于水灰比。在水泥強度等級相同的情況下，水灰比越小，水泥石的強度越高，與骨料粘結力也越大，混凝土強度也就越高；適當控制水灰比和水泥用量是決定混凝土密實(shí)性的主要因素；

　　244.溫度升高，水泥水化速度加快，因而混凝土強度發(fā)展也快，反之，溫度降低，水泥水化速度降低，混凝土強度發(fā)展將相應遲緩；

　　245.混凝土在正常養護條件下，其強度隨道齡期增加而提高；最初7-14D內，強度增長(cháng)較快，28D后增長(cháng)緩慢；普通水泥配制的流動(dòng)性混凝土，在標準養護條件下，混凝土強度發(fā)展，大致與其齡期的對數成正比關(guān)系：fn=f2*lgn/lg28；式中—n為齡期混凝土的抗壓強度MPa；f28—28D齡期混凝土抗壓強度MPa；n—養護齡期，n大于等于3；

　　246.外加劑的作用：能改善混凝土拌和物的和易性、減輕體力勞動(dòng)的強度、有利于機械化作業(yè)、這對保證并提高混凝土工程質(zhì)量有好處；能減少養護時(shí)間或縮短預制構件的蒸汽時(shí)間；也可使工程提前拆除模板，加快模板周轉；還可以提早對預應力鋼筋混凝土的鋼筋放張、剪筋，摻外加劑可以加快施工進(jìn)度，提高建設速度；能提高和改善混凝土結構；能適當地節約水泥而不影響混凝土的質(zhì)量；可以使水泥混凝土具備一些特殊功能；

　　247.外加劑的分類(lèi)：改善混凝土拌和物流動(dòng)性：減水劑、引氣劑、泵送劑等；調節混凝土凝結時(shí)間：緩凝劑、早強劑、速凝劑等；改善混凝土耐久性的外加劑：引氣劑、防水劑、和阻銹劑等；按化學(xué)成分分為：有機外加劑、無(wú)機外加劑、有機無(wú)機復合外加劑；

　　248.混凝土摻入減水劑的技術(shù)經(jīng)濟效果：保持坍落度不變，可降低單位混凝土用水量5%-25%，提高混凝土早期強度，同時(shí)改善混凝土密實(shí)度，提高耐久性；保持用水量不變，摻減水劑可增大混凝土坍落度10-20cm，能滿(mǎn)足泵送混凝土的施工要求；保持強度不變，摻減水劑可節約水泥用量5%-20%；

　　249.減水劑品種：普通型減水劑木質(zhì)素磺酸鹽類(lèi)，如木質(zhì)素磺酸鈣等；高效減水劑，如NNO 250.早強劑能提高混凝土早期強度，對后期強度無(wú)顯著(zhù)影響的外加劑，多用于搶險工程和冬季施工，常用的早強劑有：氯鹽、硫酸鹽類(lèi)、三乙醇胺和以這們?yōu)榛A的復合早強劑；

　　251.引氣劑能引入大量分布無(wú)孔不入的穩定而封閉的微小氣泡，以減小拌和物的沁水離析、改善和易性，引氣劑主要有松香樹(shù)脂類(lèi)；引氣劑減水效果明顯，減水率大，不僅起引氣作用而且還能提高混凝土強度，而且節約水泥；

　　252.緩凝劑用于大全積混凝土、炎熱氣侯條件下施工的混凝土或長(cháng)距離運輸的混凝土，最常用的有蜜糖和木質(zhì)互磺酸鈣，糖蜜的效果最好；

　　253.特種混凝土包括輕骨料混凝土；防水混凝土；碾壓混凝土；高強混凝土；纖維混凝土；

　　254.輕骨料混凝土是用輕粗骨料、輕細骨料和水泥配制而成的干表觀(guān)密度小于2 t/m3的混凝土；按表觀(guān)密度用用途分：保溫輕骨料混凝土；結構保溫戲骨料沸騰；結構輕骨料混凝土；按輕骨料來(lái)源分：工業(yè)廢渣輕骨料混凝土；天然輕骨料沸騰；人造輕骨料混凝土；按細骨料品種分：砂輕混凝土；全輕混凝土；

　　255.防水混凝土設計抗滲等級：P6、P8、P10、P12；實(shí)現混凝土自防水的途徑：提高混凝土密實(shí)度；改善混凝土內部孔隙結構；

　　256.提高混凝土密實(shí)度的方法：調整混凝土配合比提高密實(shí)度；摻入化學(xué)外加劑提高密實(shí)度；使用膨脹水泥提高混凝土密實(shí)度；

　　257.碾壓混凝土對材料的要求：骨料最大料徑不大于20mm，使用活性混合材料應合格；水泥宜使用礦渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥；

　　258.碾壓混凝土的特點(diǎn)：內部結構密實(shí)、強度高；干縮性小、耐久性好；節約水泥水化熱低；

　　259.高強混凝土的優(yōu)點(diǎn)：高強混凝土可減小結構斷面，降低鋼筋用量，增加房屋使用面積和有效空間，減輕地基負荷；高強混凝土致密堅硬，其抗滲性、抗凍性、耐腐蝕性、抗沖擊性等諸方面性能均優(yōu)于普通混凝土；對預應力混凝土構件，高強混凝土由于剛度大、變形小，故可以施加更大的預應力和更早地施加預應力，以及減少因徐變而導致的預應力損失；

　　260.高強混凝土的不利條件：高強混凝土容易受到敦工各環(huán)節中環(huán)境條件的影響，所以對其施工過(guò)程的質(zhì)量管理水平要求高：高強混凝土的延性比普通混凝土差；