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　　2019年一級造價(jià)工程師考試《安裝計量》知識點(diǎn)：吹洗、脫脂、鈍化和預膜，準備好了嗎？快來(lái)學(xué)習吧！

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　　吹洗、脫脂、鈍化和預膜

　　（一）吹掃與清洗

　　管道系統安裝后，在壓力試驗合格后，應進(jìn)行吹掃與清洗。

　　1.吹掃與清洗要求

　?。?）DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　?。?）DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。

　?。?）DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

　?。?）蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

　?。?）需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清掃方法。

　?。?）對不允許吹掃與清洗的設備及管道，應進(jìn)行隔離。

　?。?）管道吹清前的保護措施，應將系統內的儀表、孔板、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時(shí)拆除，以模擬件或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后再重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門(mén)、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。

　?。?）吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

　　2.空氣吹掃

　?。?）空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s.

　?。?）吹掃忌油管道時(shí)，應使用無(wú)油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。

　?。?）空氣吹掃時(shí)，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木質(zhì)或金屬靶板進(jìn)行檢驗，5min內靶板上無(wú)鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。

　?。?）當吹掃的系統容積大、管線(xiàn)長(cháng)、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統充注的氣體壓力不得超過(guò)0.5MPa，并應采取相應的安全措施。（16）

　　3.蒸汽吹掃

　?。?）蒸汽吹掃前，管道系統的保溫隔熱工程應已完成。

　?。?）蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應小于30m/s.

　?。?）蒸汽吹掃前，應先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。暖管時(shí)，應檢查管道的熱位移，當有異常時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行處理。（14）

　?。?）蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

　　4.水清洗

　?。?）管道沖洗應使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm.

　?。?）管道水沖洗的流速不應小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設計壓力。

　?。?）沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%.排水時(shí)，不得形成負壓。

　?。?）管道水沖洗應連續進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　?。?）對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。（15）

　?。?）當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時(shí)，應及時(shí)將管內積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時(shí)吹干。

　　大管道可采用閉式循環(huán)沖洗技術(shù)。它利用水在管內流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)力以及水對雜物的浮力，使管內殘存物質(zhì)隨著(zhù)流體運動(dòng)帶出管外。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用管網(wǎng)沖洗。

　　5.油清洗（13）

　?。?）油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油、控制油等管道系統的清洗。

　?。?）潤滑、密封及控制系統的油管道，應在設備和管道吹洗、酸洗合格后、系統試運行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。（14）

　?。?）經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內進(jìn)行油清洗。

　?。?）油清洗應在系統內循環(huán)方式進(jìn)行，油循環(huán)過(guò)程中，每8h應在40～70℃內反復升降油溫2～3次，并及時(shí)清洗或更換濾芯。

　?。?）當設計文件無(wú)規定時(shí)，管道油清洗后用過(guò)濾網(wǎng)檢驗。

　?。?）油清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施。

　　6.酸洗

　　對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法。

　?。?）常用的酸洗液為鹽酸（或硫酸）加上一定量的表面活性劑組成。

　?。?）管道的酸洗應盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進(jìn)行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈；若內壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應將管道進(jìn)行脫脂處理。

　?。?）油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法；從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。

　?。?）循環(huán)酸洗法時(shí)，組成回路的管道長(cháng)度可根據管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò)300m；回路的構成應使所有管道的內壁均能接觸酸液。

　?。?）循環(huán)酸洗回路中，應在最高部位設排氣點(diǎn)。酸洗前應將管道內的空氣排盡。管道最低處應設在排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應將溶液排凈。

　?。?）酸洗時(shí)，應保持酸液的濃度及溫度。

　?。?）采用系統循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序應為：試漏—脫脂—沖洗—酸洗—中和—鈍化—沖洗—干燥—涂油和復位。

　?。?）酸洗時(shí)可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液（四合一清洗液）進(jìn)行管道清洗。

　?。?）液壓、潤滑油系統的管道在酸洗合格后，應采用工作介質(zhì)或相當于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗。

　?。?0）酸洗后的管道以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。

　?。?1）酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運行，應采取封閉或充氮保護的措施。

　　（二）脫脂

　　忌油系統要求進(jìn)行脫脂處理。在進(jìn)行脫脂工作前應對設備、附件清掃除銹，碳素鋼材、管件和閥門(mén)都要進(jìn)行除銹。

　　1.脫脂要求

　?。?）脫脂劑可采用四氯化碳、精餾酒精、三氯乙烯、二氯乙烷作為脫脂用的溶劑。

　?。?）脫脂、檢驗及安裝使用的工器具、儀表等，應按脫脂件的要求預先進(jìn)行脫脂后再用。

　?。?）對有明顯油漬或銹蝕嚴重的管子進(jìn)行脫脂時(shí)，應先采用蒸汽吹掃、噴砂或其他方法清除油漬和除銹后，再進(jìn)行脫脂。

　?。?）脫脂后應及時(shí)將脫脂件內部的殘液排凈，并應用清潔、無(wú)油壓縮空氣或氮氣吹干，不得采用自然蒸發(fā)的方法清除殘液。當脫脂件允許時(shí)，可采用清潔無(wú)油的蒸汽將脫脂殘液吹除干凈。

　?。?）有防銹要求的脫脂件經(jīng)脫脂處理后，宜采取充氮封存或采用氣相防銹紙、氣相防銹塑料薄膜等措施進(jìn)行密封保護。（13）

　　（三）鈍化和預膜

　　1.鈍化

　　鈍化系指在經(jīng)酸洗后的設備和管道內壁金屬表面上用化學(xué)的方法進(jìn)行流動(dòng)清洗或浸泡清洗以形成一層致密的氧化鐵保護膜的過(guò)程。

　　酸洗后的管道和設備，必須迅速進(jìn)行鈍化。鈍化結束后，要用偏堿的水沖洗，保護鈍化膜，以防管道和設備在空氣中再次銹蝕。通常鈍化液采用亞硝酸鈉溶液。（15）

　　2.預膜

　　預膜即化學(xué)轉化膜，是金屬設備和管道表面防護層的一種類(lèi)型，是在系統清洗之后、正常運行之前化學(xué)處理的一個(gè)必要步驟。特別是酸洗和鈍化合格后的管道，可利用預膜的方法加以防護。其防護功能主要是依靠降低金屬本身的化學(xué)活性來(lái)提高它在環(huán)境介質(zhì)中的穩定性。此外，也依靠金屬表面上的轉化產(chǎn)物對環(huán)境介質(zhì)的隔離而起到防護作用。

　　形成預膜的方法有電化學(xué)法和化學(xué)法。前者常稱(chēng)為陽(yáng)極化，后者通過(guò)浸液法或噴液法。按膜的主要組成物的類(lèi)型來(lái)劃分，預膜可分為氧化物膜、鉻酸鹽膜和磷酸鹽膜等不同類(lèi)別。預膜工作的要求類(lèi)同于酸洗過(guò)程。

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