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　　2019年一級造價(jià)工程師考試《安裝計量》知識點(diǎn)：無(wú)損檢測（探傷），準備好了嗎？快來(lái)學(xué)習吧！

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　　無(wú)損檢測（探傷）

　　在工業(yè)生產(chǎn)、安裝質(zhì)量檢驗中，目前應用最廣泛的無(wú)損檢測方法主要是射線(xiàn)探傷、超聲波探傷、滲透探傷、磁粉探傷和渦流探傷。

　　1.射線(xiàn)檢測（RT）（16）

　?。?）X射線(xiàn)。X射線(xiàn)由X射線(xiàn)發(fā)射管發(fā)出。探傷的優(yōu)點(diǎn)是顯示缺陷的靈敏度高，特別是當焊縫厚度小于30mm時(shí)，較γ射線(xiàn)靈敏度高；其次是照射時(shí)間短、速度快。缺點(diǎn)是設備復雜、笨重，成本高，操作麻煩，穿透力比γ射線(xiàn)小。

　　γ射線(xiàn)。施工探傷都采用放射線(xiàn)同位素作為射線(xiàn)源。γ射線(xiàn)波長(cháng)較X射線(xiàn)短，故其射線(xiàn)更硬，穿透力更強。γ射線(xiàn)的特點(diǎn)是設備輕便靈活，特別是施工現場(chǎng)更為方便，而且投資少，成本低。但其曝光時(shí)間長(cháng)，靈敏度較低，在石油化工行業(yè)現場(chǎng)施工時(shí)常用。

　?。?）中子射線(xiàn)檢測的獨特優(yōu)點(diǎn)是使檢驗封閉在高密度金屬材料中的低密度材料如非金屬材料成為可能，此方法與X射線(xiàn)法是互為補充的。在某些場(chǎng)合，試件既用X射線(xiàn)又用中子射線(xiàn)做全面的檢測。

　　2.超聲波探傷（UT）

　　超聲波探傷與X 射線(xiàn)探傷相比，具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無(wú)害等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是對工作表面要求平滑、要求富有經(jīng)驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類(lèi)、對缺陷沒(méi)有直觀(guān)性。超聲波探傷適合于厚度較大的零件檢驗。

　　3.渦流檢測（13、14、16）

　　渦流探傷只能檢查金屬材料和構件的表面和近表面缺陷。在檢測時(shí)并不要求探頭與工件接觸，所以這為實(shí)現高速自動(dòng)化檢測提供了條件。渦流法可以一次測量多種參數，如對管材的渦流檢測，可以檢查缺陷的特征，還可以測量管材的內徑、外徑、壁厚和偏心率等。

　　渦流探傷的主要優(yōu)點(diǎn)是檢測速度快，探頭與試件可不直接接觸，無(wú)須耦合劑。主要缺點(diǎn)是只適用于導體，對形狀復雜試件難作檢查，只能檢查薄試件或厚試件的表面、近表面缺陷。

　　4.磁粉檢測（MT）

　　磁粉檢測法可以檢測材料和構件的表面和近表面缺陷，對裂紋、發(fā)紋、折疊、夾層和未焊透等缺陷極為靈敏?？蓹z出的缺陷最小寬度約為1um；幾乎不受試件大小和形狀的限制；

　　局限性是只能用于鐵磁性材料；只能發(fā)現表面和近表面缺陷，可探測的深度一般在 1～2mm；寬而淺的缺陷也難以檢測；檢測后常需退磁和清洗；試件表面不得有油脂或其他能粘附磁粉的物質(zhì)。

　　5.液體滲透檢測（PT）（12、15）

　　滲透探傷是檢驗非疏孔性金屬和非金屬試件表面上開(kāi)口缺陷的一種無(wú)損檢測方法。優(yōu)點(diǎn)是不受被檢試件幾何形狀、尺寸大小、化學(xué)成分和內部組織結構的限制，也不受缺陷方位的限制，一次操作可同時(shí)檢驗開(kāi)口于表面中所有缺陷；不需要特別昂貴和復雜的電子設備和器械；檢驗的速度快，操作比較簡(jiǎn)便，大量的零件可以同時(shí)進(jìn)行批量檢驗，因此，大批量的零件可實(shí)現100%的檢驗；缺陷顯示直觀(guān)，檢驗靈敏度高。最主要的限制是只能檢出試件開(kāi)口于表面的缺陷，不能顯示缺陷的深度及缺陷內部的形狀和大小。

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