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　　常用焊接材料的選擇及焊接設備
　　1.焊接材料的選用
　?。?）焊條的組成和分類(lèi)
　?。?）焊條選用的原則
　　1）考慮焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分。對于普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用熔敷金屬抗拉強度等于或稍高于母材的焊條；對于合金結構鋼有時(shí)還要求合金成分與母材相同或接近。
在焊接結構剛性大、接頭應力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的不利情況下，應考慮選用比母材強度低一級的焊條。當母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高時(shí)，焊縫中易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊條。
　　2）考慮焊接構件的使用性能和工作條件。對承受動(dòng)載荷和沖擊載荷的焊件，除滿(mǎn)足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的塑性和韌性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。對接觸腐蝕介質(zhì)的焊件，應根據介質(zhì)的性質(zhì)及腐蝕特征選用不銹鋼類(lèi)焊條或其他耐腐蝕焊條。在高溫、低溫、耐磨或其他特殊條件下工作的焊件，應選用相應的耐熱鋼、低溫鋼、堆焊或其他特殊用途焊條。
　　3）考慮焊接結構特點(diǎn)及受力條件。對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊件，在焊接過(guò)程中，冷卻速度快，收縮應力大，易產(chǎn)生裂紋，應選用抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的焊條。如低氫型焊條、超低氫型焊條和高韌性焊條。
　　4）考慮施焊條件。當焊件的焊接部位不能翻轉時(shí)，應選用適用于全位置焊接的焊條。對受力不大、焊接部位難以清理的焊件，應選用對鐵銹、氧化皮、油污不敏感的酸性焊條。
　　5）考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性。在酸性焊條和堿性焊條都可滿(mǎn)足要求時(shí)，應盡量選用酸性焊條。對焊接工作量大的結構，有條件時(shí)應盡量選用高效率焊條，如鐵粉焊條、重力焊條、底層焊條、立向下焊條和高效不銹鋼焊條等。
　　焊條除根據上述原則選用外，有時(shí)為了保證焊件的質(zhì)量還需通過(guò)試驗來(lái)最后確定。為了保障焊工的身體健康，在允許的情況下應盡量多采用酸性焊條。