2018年造價(jià)工程師考試時(shí)間為10月27日-28日，為了幫助2018年造價(jià)工程師考試學(xué)員更好完成本階段的學(xué)習，建設工程教育網(wǎng)為大家整理了造價(jià)工程師技術(shù)與計量安裝高頻考點(diǎn)，希望對廣大考生有幫助。2018造價(jià)工程師《技術(shù)與計量安裝》高頻考點(diǎn)匯總>>

造價(jià)工程師技術(shù)與計量安裝高頻考點(diǎn)：第二章

　　考點(diǎn)七：吹掃與清洗

　　【考頻分析】★★★★★

　　1.吹掃與清洗要求

　　(1)DN≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理。

　　(2)DN<600mm的液體管道，宜采用水沖洗。

　　(3)DN<600mm的氣體管道，宜采用壓縮空氣吹掃。

　　(4)蒸汽管道應采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。

　　(5)需要時(shí)可采取高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃與清洗方法。

　　(6)對不允許吹掃與清洗的設備及管道，應進(jìn)行隔離。

　　(7)管道吹洗前的保護措施，應將系統內的儀表、孔板、節流閥、調節閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道組件暫時(shí)拆除，以模擬件或臨時(shí)短管替代，待管道吹洗合格后再重新復位。對以焊接形式連接的上述閥門(mén)、儀表等部件，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施后再進(jìn)行吹掃與清洗。

　　(8)吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃與清洗合格的管道。

　　(9)吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨意排放。

　　(10)管道吹掃與清洗時(shí)應設置禁區和警戒線(xiàn)，并應掛瞥示牌。

　　(11)管道吹掃與清洗合格后，不得再進(jìn)行影響管內清潔的作業(yè)。

　　2.空氣吹掃

　　(1)空氣吹掃宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

　　(2)吹掃忌油管道時(shí)，應使用無(wú)油壓縮空氣或其他不含油的氣體進(jìn)行吹掃。

　　(3)吹掃過(guò)程中，應在排氣口設置貼有白布或涂白漆的木質(zhì)或金屬靶板進(jìn)行檢驗，5min內靶板上無(wú)鐵銹、泥土、水分及其他雜物即為合格。

　　(4)當吹掃的系統容積大、管線(xiàn)長(cháng)、口徑大，并不宜用水沖洗時(shí)，可采取“空氣爆破法”進(jìn)行吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統充注的氣體壓力不得超過(guò)0.5MPa，并應采取相應的安全措施。

　　3.蒸汽吹掃

　　(1)蒸汽吹掃前，管道系統的保溫隔熱工程應已完成。

　　(2)蒸汽吹掃應以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應小于30m/s。

　　(3)蒸汽吹掃前，應先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。暖管時(shí)，應檢查管道的熱位移，當有異常時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行處理。

　　(4)蒸汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹掃一根和輪流吹掃的方法。

　　(5)經(jīng)蒸汽吹掃后應對吹掃靶板進(jìn)行檢驗，靶板無(wú)臟物為合格。

　　4.水清洗

　　(1)水沖洗應使用潔凈水，沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

　　(2)水沖洗的流速不應小于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設計壓力。

　　(3)沖洗排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。排水時(shí)，不得形成負壓。

　　(4)管道水沖洗應連續進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　(5)對有嚴重銹蝕和污染的管道，當使用一般清洗方法未能達到要求時(shí)，可采取將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。

　　(6)當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時(shí)，應及時(shí)將管內積水排凈，并用壓縮空氣或氮氣及時(shí)吹干。

　　大管道可采用閉式循環(huán)沖洗技術(shù)。它利用水在管內流動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)力以及水對雜物的浮力，使管內殘存物質(zhì)隨著(zhù)流體運動(dòng)帶出管外。適用于城市供熱管網(wǎng)、供水管網(wǎng)，適用于各種以水為沖洗介質(zhì)的工業(yè)、民用管網(wǎng)沖洗。

　　5.油清洗

　　(1)油清洗方法適用于大型機械的潤滑油、密封油、控制油管道系統的清洗。

　　(2)潤滑、密封及控制系統的油管道，應在設備和管道吹洗、酸洗合格后、系統試運行前進(jìn)行油清洗。不銹鋼管道宜采用蒸汽吹凈后再進(jìn)行油清洗。

　　(3)經(jīng)酸洗鈍化或蒸汽吹掃合格的油管道，宜在兩周內進(jìn)行油清洗。

　　(4)油清洗應采用系統內循環(huán)方式進(jìn)行，油循環(huán)過(guò)程中，每8h應在40～70℃內反復升降油溫2～3次，并及時(shí)清洗或更換濾芯。

　　(5)當設計文件無(wú)規定時(shí)，管道油清洗后用過(guò)濾網(wǎng)檢驗。

　　(6)油清洗合格的管道，應采取封閉或充氮措施。

　　6.酸洗

　　對設備和管道內壁有特殊清潔要求的，如液壓、潤滑管道的除銹可采用酸洗法。

　　(1)常用的酸洗液為鹽酸(或硫酸)加上一定量的表面活性劑組成。

　　(2)管道的酸洗應盡量在管道配置完成且已具備沖洗條件后進(jìn)行，對涂有油漆的管子，在酸洗前應把油漆除凈;若內壁有明顯的油斑時(shí)，酸洗前應將管道進(jìn)行脫脂處理。

　　(3)油庫或液壓站的管道宜采用槽式酸洗法;從油庫或液壓站至使用點(diǎn)或工作缸的管道，可采用循環(huán)酸洗法。

　　(4)循環(huán)酸洗法時(shí)，組成回路的管道長(cháng)度可根據管徑、管壓和實(shí)際情況確定，但不宜超過(guò)300m;回路的構成應使所有管道的內壁均能接觸酸液。

　　(5)循環(huán)酸洗回路中，應在最高部位設排氣點(diǎn)。酸洗前應將管道內的空氣排盡。管道最低處應設在排空點(diǎn)，在酸洗完成后，應將溶液排凈。

　　(6)酸洗時(shí)，應保持酸液的濃度及溫度。

　　(7)采用系統循環(huán)法酸洗時(shí)，一般工序應為：試漏—脫脂—沖洗—酸洗—中和—鈍化—沖洗—干燥—涂油和復位。

　　(8)酸洗時(shí)可采用脫脂、酸洗、中和、鈍化四個(gè)工序合一的清洗液(四合一清洗液)進(jìn)行管道清洗

　　(9)液壓、潤滑油系統的管道在酸洗合格后，應采用工作介質(zhì)或相當于工作介質(zhì)的液體進(jìn)行沖洗。

　　(10)酸洗后的管道以目測檢查，內壁呈金屬光澤為合格。

　　(11)酸洗合格后的管道，如不能及時(shí)投入運行，應采取封閉或充氮保護的措施。

　　以上便是為考生準備的造價(jià)工程師技術(shù)與計量安裝高頻考點(diǎn)，希望對考生備考有所幫助，考試臨近，備考心慌，為了幫助考生更高效、更快速地通過(guò)2018年一級造價(jià)工程師考試，網(wǎng)校特推出了84分集訓營(yíng)課程，200小時(shí)老師網(wǎng)課，考前9天封閉式集訓，讓老師手把手帶你學(xué)，40天高分逆襲，逆戰來(lái)也??！現在加入>>　　

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