1混凝土工程施工技術(shù)

　　混凝土是我國建工行業(yè)常用的施工材料，業(yè)界對于混凝土生產(chǎn)、施工及性能改進(jìn)等方面的研究相當充分。

　　1.1預拌混凝土和混凝土泵送技術(shù)。①預拌混凝土技術(shù)。隨著(zhù)預拌混凝土技術(shù)的發(fā)展，混凝土泵送技術(shù)的研究進(jìn)度不斷加速，目前我國混凝土泵送高度居全球前列。②混凝土外加劑技術(shù)。商品混凝土產(chǎn)量在不斷增加，混凝土外加劑尤其是各類(lèi)減水劑的應用范圍也在逐步擴大。如自流平混凝土、噴射混凝土、水下混凝土施工技術(shù)、商品混凝土和泵送混凝土。③預防混凝土堿集料反應的措施。我國許多地方存在混凝土堿集料反應，結構的服務(wù)年限和結構安全大受威脅。我們必須采取嚴謹、高效的技術(shù)措施解決這一問(wèn)題，以延長(cháng)建筑物的使用年限，提高其安全性能。要解決混凝土堿集料反應，重點(diǎn)在選用的砂石料、低堿水泥、外加劑和低堿活性集料等，選用高品質(zhì)膨脹劑、減水劑，嚴格控制砂石料的含泥量及其級配，首先考慮在混凝土試配時(shí)使用低堿活性集料以及優(yōu)選低堿水泥（堿含當量0.6％以下）、摻加礦粉摻和料及低堿、無(wú)堿外加劑。

　　1.2高強高性能混凝土。目前我國已利用多種地方材料和超塑化劑在工業(yè)化生產(chǎn)水平C60的高強混凝土，一些大城市開(kāi)始將C80高強混凝土用于工程實(shí)踐，也已基本掌握了配置高強混凝土的技術(shù)，并在工程中應用。此外，一些特種混凝土，如水下不分散混凝土、纖維混凝土、特細砂混凝土等，亦成功配制和應用。

　　2鋼筋混凝土工程施工技術(shù)

　　2.1模板工程。開(kāi)發(fā)混凝土新工藝，首先應加強新型支模工藝的研究。通過(guò)多年的研究，目前建筑界已逐漸形成一整套囊括了筒子模、快拆模、臺模、隧道模、升模、倒模、爬模、滑模等工序的先進(jìn)的支模工藝。模板材料也從最初的木模板逐級更新?lián)Q代，逐漸衍生出鋼模與塑模。墻模：通常用大模、爬升、滑升或整體裝拆施工，滑模的滑空技術(shù)有所提高，液壓提升設備的研究方向逐漸以大噸位千斤頂為主。爬模從最初只能爬外墻的大模板逐漸衍生為現在內外墻模板均能適用的整體爬模，然后又出現了模板互爬的無(wú)爬架爬模，至今模板設備都能自下而上層層爬升。為提高模板的周轉速率，盡量在不影響工程質(zhì)量的前提下提早拆除樓板模板，適當延長(cháng)快拆體系的支護時(shí)間。密肋樓蓋模板模殼所用的材料最好是塑料或玻璃鋼，采用快拆體系氣動(dòng)拆模。

　　2.2混凝土工程。在建筑施工中，混凝土是常用的施工材料。隨著(zhù)工藝流程和施工技術(shù)的持續改進(jìn)，混凝土經(jīng)歷了一個(gè)由干態(tài)到流態(tài)的發(fā)展過(guò)程，強度也逐步提高�；炷�土生產(chǎn)技術(shù)也從最初以人工控制為主發(fā)展到現在的計算機控制自動(dòng)化生產(chǎn)�，F階段，混凝土施工技術(shù)正由以往的以強度控制為主逐步轉向以耐久性為主的高性能、多功能方向發(fā)展。我國水泥品種達60多種，無(wú)論在強度、收縮性能等方面都能滿(mǎn)足各種使用需求，年產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的1/3以上。

　　2.3混凝土裂縫的預防。①塑性收縮裂縫預防措施：此類(lèi)裂縫預防的措施如下：a商品混凝土公司在滿(mǎn)足可泵性及和易性的前提下盡量減小出機塌落度，降低砂率，嚴格控制骨料的含泥量；b施工單位在澆注混凝土后要及時(shí)覆蓋養護，增加環(huán)境濕度。②塑型沉降裂縫預防措施：a在滿(mǎn)足泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度；b施工階段，必須時(shí)時(shí)關(guān)注模板是否發(fā)生位移，注意是否澆搗密實(shí)，不宜過(guò)振，也不要漏振，以防混凝土離析分層；c混合料必須充分拌和，卸料時(shí)正確的操作步驟是料斗先高速運轉二三十秒再反轉卸料；d施工過(guò)程中嚴禁隨意加水。③溫度應力裂縫預防措施：控制混凝土發(fā)熱量是防止溫度應力裂縫出現的主要措施。a切斷外部環(huán)境熱量：混凝土運輸及泵送設施不宜受陽(yáng)光直射；b控制混凝土澆筑溫度：夏季高溫時(shí)節澆筑施工最好安排在每天的早晚進(jìn)行；c分層分塊澆筑：表面盡量長(cháng)時(shí)間地保溫，并且灑水養護，使混凝土構件在常溫下冷卻干燥；d埋設冷卻水管，通入冷水降溫；e提高混凝土強度，澆筑成型后需要經(jīng)過(guò)為期14天的覆蓋灑水養護或蓄水養護才可拆模，以防表面開(kāi)裂。

　　3構造柱與圈梁施工

　　有抗震設防要求的，磚混結構也應該設置圈梁及構造柱，使其與墻體結構聯(lián)通形成一幢房屋的整體。

　　3.1構造柱。按要求綁扎鋼筋，把柱子根部的落地灰等雜物沖洗干凈，采用螺栓拉結法或支撐法對構造柱兩側的模板進(jìn)行支撐，防止混凝土澆筑過(guò)程中出現漏漿或脹模的現象。

　　3.2圈梁。由于模板僅有側模，因此鋼筋綁扎與模板支撐兩道工序無(wú)嚴格的先后順序。但是模板也要防止脹模和漏漿。側模立在橫擔上，待鋼筋完成后把模板上口卡住，保持模板的斷面尺寸。

　　3.3澆灌混凝土�；炷�土澆灌施工工序安排應該是從構造柱到圈梁，再到其他部位。澆灌過(guò)程中為避免漏漿，應嚴格控制混凝土的坍落度；振搗力度要適中，切忌過(guò)振或漏振。澆灌過(guò)程中，要按照構件類(lèi)型、強度要求分樓層地制作混凝土試塊，以確保強度檢測符合實(shí)際要求。試塊制作成型后進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化的養護，待試塊表面干燥后用墨筆標記好強度及澆搗日期。

　　3.4檢查鋼筋做好隱蔽工程驗收記錄。主要內容是檢查構造柱鋼筋直徑，箍筋直徑和間距，檢查圈梁斷面尺寸、主筋直徑和箍筋間距，以及鋼筋長(cháng)度不夠處的搭接長(cháng)度是否足夠，墊塊是否墊好，保護層是否符臺要求。

　　3.5現場(chǎng)養護。根據水泥的品種、型號及氣候條件合理設計混凝土養護時(shí)間。通�；炷�土澆搗成型后12小時(shí)內必須進(jìn)入為期七天的覆蓋灑水養護。有的混凝土有抗滲要求，或摻用了緩凝型、外加劑，澆搗成型后至少要經(jīng)過(guò)為期14天的養護才可拆模。

　　3.6拆模。構造柱、圈梁澆搗成型兩到三天即可拆掉側模。但是圈梁中如有代替過(guò)梁的部位，該處混凝土強度必須達到設計強度70％后才可拆卸底模。

　　4混凝土施工中的關(guān)鍵技術(shù)

　　4.1結構接槎不外露：不論是樓層頂板與墻體接槎外露，還是梁口與接槎外露，都會(huì )破壞建筑物外觀(guān)美，出現此類(lèi)問(wèn)題后可采取以下整治措施：①預埋梁口應制作成內大外小的喇叭狀，預埋尺寸必須小于實(shí)際梁口3厘米。墻體拆模后，根據軸線(xiàn)彈出梁邊線(xiàn)和梁口切割線(xiàn)，梁口切割線(xiàn)小于實(shí)際尺寸2厘米，以這條切割線(xiàn)為基準切割，徹底清理梁口內雜物和灰塵后即可進(jìn)行支梁底模和綁梁鋼筋，混凝土澆筑好后接槎就隱于梁內。②墻體混凝土澆筑時(shí)的標高至少高于頂板1厘米。拆卸墻模后，墻上彈出50線(xiàn)和頂板模上平線(xiàn)（即墻體混凝土的澆筑標高），再用切割機順著(zhù)頂板模上平線(xiàn)切齊，清理完多余的混凝土及其他雜物后就可以支設頂模。照此方法澆筑頂板，就能將接搓隱于頂板內，陰角既方正又美觀(guān)。

　　4.2頂板四周不掛漿：頂板四周密封能夠有效解決這一通病。它具體的操作步驟是：在支設頂板模板前，將寬5mm、厚5mm的海綿條沿面板支模墨線(xiàn)粘貼在墻體四周，再用方木擠緊海綿條徹底堵死漏漿的通道，這樣就能起到很好的密封作用。

　　4.3門(mén)窗洞口四周不漏漿：傳統的剪力墻施工，門(mén)窗洞口邊緣存在較大的縫隙。結束混凝土澆筑后按要求拆卸模板，此時(shí)洞口邊緣常常出現水印，嚴重時(shí)出現漏漿等現象。本工程的施工設計采用有一定剛度且尺寸精確的定型門(mén)窗模施工，該門(mén)窗模能與大模板緊密貼合，施工過(guò)程中在門(mén)窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，使大模與門(mén)窗口的接合更加緊密，拆模后沒(méi)有出現漏漿和水印現象。

　　4.4剪力墻根部不漏漿、爛根。①澆筑頂板的過(guò)程中，墻體兩側10厘米內的混凝土應進(jìn)行搓平與壓光處理。②澆筑墻體混凝土時(shí)，先鋪10厘米厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。③支模過(guò)程中，預先用砂漿密封模板根部的縫隙。