木塑型材生產(chǎn)線(xiàn)主要用于PVC+木粉、生產(chǎn)踢角線(xiàn)、門(mén)邊線(xiàn)、門(mén)套線(xiàn)、百葉片、相框、鏡框、門(mén)框、門(mén)套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產(chǎn)線(xiàn)采用獨創(chuàng )的木塑工藝及配方、可以根據不同型材斷面，不同用途，設計不同的產(chǎn)品比重、選用不同規格的木塑專(zhuān)用雙螺桿擠出機、配合�？茖�(zhuān)用熔體泵，。牽引機采用獨特技術(shù)，工作平穩，可靠性好，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統，便于冷卻定型，以滿(mǎn)足木塑型材的生產(chǎn)特點(diǎn)的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步，設計合理，運行穩定，可自動(dòng)定尺切割，并配備粉塵回收裝置。

　　熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來(lái)自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓，保持熔體流量精確穩定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線(xiàn)電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線(xiàn)上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。�？迫垠w泵是一種正位移輸送設備，高精度的齒輪間隙和容積式結構設計，使穩定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線(xiàn)電纜、拉絲、復合擠出等生產(chǎn)線(xiàn)上得到廣泛應用，取得了比較好的效果：

　　1.能實(shí)現穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過(guò)程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉速的脈動(dòng)等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動(dòng)，快速的進(jìn)入穩定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。

　　2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現低溫擠出，延長(cháng)機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長(cháng)使用壽命。

　　3.具有線(xiàn)性擠出特性，便于上、下游設備協(xié)調工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線(xiàn)性關(guān)系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現整個(gè)擠出過(guò)程全程在線(xiàn)監測與反饋控制。