離子交換法處理鍍鉻廢水要點(diǎn)有哪些？

　　1.除鉻陰柱設計數據

　　1）樹(shù)脂飽和工作交換容量：大孔型弱堿性陰樹(shù)脂為60-70gCr6+/L；凝膠型強堿性陰樹(shù)脂為40-45gCr6+/L.

　　2）樹(shù)脂層高度應為0.6-1.0m.

　　3）流速不宜大于20m/h.

　　4）樹(shù)脂飽和工作周期：廢水中Cr6+含量為200-100mg/L時(shí)，飽和工作周期宜為36h；廢水中Cr6+含量為100-50mg/L時(shí)，飽和工作周期宜為36-48h；廢水中Cr6+含量小于50mg/L時(shí)，飽和工作周期由計算確定。

　　2.除鉻陰柱和除酸陰柱的再生和淋洗

　　1）再生液濃度：采用大孔型弱堿陰離子交換樹(shù)脂時(shí)宜為2.0-3.5mol/L；采用凝膠型弱堿性陰離子交換樹(shù)脂時(shí)宜為2.5-3.0mol/L.

　　2）再生液用量宜為樹(shù)脂體積2倍，先用0.5-1.0倍上周期后期的再生洗脫液，再用1.0-1.5倍的新配再生液。

　　3）再生液流速宜為0.6-1.0m/h.

　　4）淋洗水量：采用大孔型弱堿陰樹(shù)脂時(shí)宜為樹(shù)脂體積的6-9倍，采用凝膠型弱堿性陰樹(shù)脂時(shí)宜為樹(shù)脂體積的4-5倍。

　　5）淋洗終點(diǎn)pH應為8-10.

　　6）反沖時(shí)樹(shù)脂層膨脹率宜為50%.

　　3.酸性陽(yáng)柱

　　1）強酸性陽(yáng)樹(shù)脂的工作交換容量可采用60-65g（CaCO3表示）/L；

　　2）交換終點(diǎn)出水pH值為3.0-3.5；

　　3）再生和淋洗要求

　　再生液濃度為1.5-2.0mol/L；

　　再生液用量為樹(shù)脂體積的2倍；

　　再生液流速為1.2-4.0m/h；

　　淋洗水量為樹(shù)脂體積的4-5倍；

　　淋洗終點(diǎn)pH值為2-3；

　　反沖時(shí)樹(shù)脂層膨脹率為30%-50%.

　　4.脫鈉陽(yáng)柱的再生和淋洗

　　1）再生液濃度為1.0-1.5mol/L；

　　2）再生液用量為樹(shù)脂體積的2倍；

　　3）再生液流速為1.2-4.0m/h；

　　4）淋洗水量為樹(shù)脂體積的10倍。

　　5.鈍化含鉻清洗廢水處理

　　1）進(jìn)入酸性陽(yáng)柱前廢水的pH值宜大于4；

　　2）酸性陽(yáng)柱和除酸陰柱的數值用量均為除鉻陰柱樹(shù)脂用量的2倍；

　　3）酸性陽(yáng)柱的交換終點(diǎn)按出水pH值3.0-3.5和除酸陰柱出水電阻率≤2×104Ω·cm來(lái)控制；

　　4）酸性陽(yáng)柱的再生液濃度為2-3mol/L.