連鑄污水處理是什么？

　�。�1）生產(chǎn)簡(jiǎn)介：連續鑄錠機（簡(jiǎn)稱(chēng)連鑄機）是由結晶器，二次冷卻區，火焰切割機及相應的拉輥，輥道等設備組成。其中結晶器為一無(wú)底的鑄模。按結晶器斷面幾何形狀和斷面尺寸，可澆鑄出各種斷面形狀、不同斷面尺寸的鋼坯，如板坯，方坯和圓坯等，以供進(jìn)一步在軋鋼廠(chǎng)軋制成各種鋼材成品，如鋼板，型鋼，線(xiàn)材和鋼管等。

　　因此，連鑄是將鑄錠與初軋開(kāi)坯結合在一起的工藝過(guò)程。它簡(jiǎn)化了鋼材加工的程序，能大量節省基建投資，用地和運行費，并且可減少金屬消耗，節約能源。

　　煉鋼爐生產(chǎn)的鑄液，用鋼包送至連鑄機澆鑄臺，將鋼液澆人結晶器，由于結晶器是用水間接冷卻的夾套，所以與結晶器內表面接觸的鋼液凝固，從結晶器底部拉出時(shí)已形成鋼坯，此時(shí)鋼坯外部為硬殼，但內部仍為液態(tài)。鋼坯連續被拉出，通過(guò)二次冷卻區。在這里由安裝在鋼坯周?chē)�的噴嘴，從四面八方向鋼坯噴水，使鋼坯連續冷卻，內部迅速固化。

　　鑄坯的連續運動(dòng)是靠夾輥拖動(dòng)的。冷卻的鑄坯經(jīng)過(guò)火焰切割機，按設定的長(cháng)度切割成段，然后經(jīng)輥道輸送至冷床，再堆放成垛，為鑄坯成品。

　�。�2）污水水質(zhì)水量：當鋼坯經(jīng)過(guò)二次冷卻區，自噴嘴噴水至鋼坯表面，一方面使鋼坯進(jìn)一步冷卻固化，另一方面也冷卻了二次冷卻區的設備，不致因過(guò)熱面損壞。

　　經(jīng)過(guò)冷卻鑄坯與設備，噴淋的水被加熱，同時(shí)被鑄坯表面剝落的氧化鐵皮和機械設備漏泄的油脂所污染。鑄坯二次冷卻與設備直接冷卻的廢水都集中流人鐵皮溝（位于車(chē)間低位、收集和排除含鐵皮污水的排水明溝）中，與沖洗鐵皮溝的沖洗水合并形成含鐵皮和油的污水。

　　污水主要含有鐵皮和油，另外還有熱污染。其中鐵皮等懸浮物一般為500mg/L.，最高可達1400mg/L，甚至更高，含油10~30mg/L，水溫約55°。