一、設計文件、圖紙審查制度

監理工程師在收到設計文件、圖紙后，在設備制造前應會(huì )同制造及設計單位復查圖紙，廣泛聽(tīng)取意見(jiàn)，避免圖紙中的差錯、遺漏和歧義。

二、技術(shù)交底制度

監理工程師要督促、協(xié)助或受雇主委托組織設計單位向制造單位進(jìn)行設計圖紙的全面技術(shù)交底（設計意圖、制造要求、質(zhì)量標準、技術(shù)措施），并根據討論決定的事項做出書(shū)面紀要，交設計、制造單位執行。

三、設備開(kāi)工報告確認制度

主要制造準備工作完成時(shí)，制造單位可提交“設備開(kāi)工報告書(shū)”，經(jīng)監理工程師現場(chǎng)落實(shí)后，即可確認；對重大工程及有爭議的工程需報監理單位確認。

四、材料、構件報驗及復驗制度

設備制造前，監理人員應審閱進(jìn)廠(chǎng)材料和構件的出廠(chǎng)證明、材質(zhì)證明，進(jìn)行現場(chǎng)取樣見(jiàn)證，檢查試驗報告，對于有疑問(wèn)的材料要求制造單位進(jìn)行復驗。

五、變更設計確認制度

如發(fā)現設計圖紙錯漏或實(shí)際情況與設計不符時(shí)，由提議單位提出變更設計申請，經(jīng)制造、設計、雇主或監理方協(xié)商同意后進(jìn)行變更設計。設計完成后，由設備監理工程師發(fā)放變更通知單或設計圖紙，簽發(fā)“設計變更指令”。

六、特殊過(guò)程檢查制度

對于特殊過(guò)程，制造單位應根據《設備質(zhì)量評定驗收標準》進(jìn)行自檢，并將評定資料報監理工程師。制造單位應將需檢查的特殊過(guò)程，提前提出計劃報監理工程師。監理工程師應排出計劃，通知制造單位進(jìn)行特殊過(guò)程檢查。重點(diǎn)部位或重要項目應會(huì )同制造、設計單位共同檢查，簽字認可。

七、設備質(zhì)量缺陷跟蹤復驗制度

監理工程師對制造單位的制造質(zhì)量有監督管理責任。監理工程師在檢查過(guò)程中如發(fā)現設備質(zhì)量缺陷，應及時(shí)記入監理日志，指明質(zhì)量缺陷部位、問(wèn)題及整改意見(jiàn)，限期糾正復驗。對較嚴重的質(zhì)量問(wèn)題，應由監理工程師正式填寫(xiě)“不合格設備項目通知”，并通知制造單位，同時(shí)抄報總監理工程師。制造單位在收到該通知后應按要求及時(shí)作出整改，修正缺陷后，通知監理工程師復驗。應按以下規定程序辦理。

①如檢查結果不合格，或檢查所填內容與實(shí)際不符，監理工程師有權不予簽證，并將意見(jiàn)記入監理日志，待改正并重驗合格后才能簽證，繼續下道工序制造。

②特殊設計的或與原設計變更較大的隱蔽工程，在通知制造單位的同時(shí)，還應通知設計單位代表參加，與監理工程師共同檢查、簽證。

③隱蔽工程檢查合格后，經(jīng)長(cháng)期停工：，在復工前應重新組織檢查、簽證，以防意外。

八、設備質(zhì)量報驗制度

監理工程師對制造單位的制造質(zhì)量有監督管理的權力與責任。

①如監理工程師在檢查工程中發(fā)現一般的質(zhì)量問(wèn)題，應隨時(shí)通知制造單位及時(shí)改正，并做好記錄。檢驗不合格時(shí)，可發(fā)出“不合格設備項目通知”，限期改正；

②如制造單位不及時(shí)改正，且情節較嚴重的，監理工程師可在報請總監理工程師批準后，發(fā)出設備部分暫停指令，指令單機或成套設備暫停制造。待制造單位改正后，報項目監理機構進(jìn)行復驗，合格后發(fā)出“復工指令”；

③部裝、單機、成套設備安裝完工后，經(jīng)自檢合格，可填寫(xiě)各種設備報驗單，經(jīng)監理工程師現場(chǎng)查驗后，發(fā)給“部裝、單機、成套設備檢驗認可書(shū)”，方可進(jìn)行下道工序；

④設備監理機構應填寫(xiě)“設備質(zhì)量監理月報表”；

⑤監理工程師需要制造單位執行的事項，除口頭通知外，可使用“監理通知”，督促制監理工作計劃，總結經(jīng)驗，不斷提高監理業(yè)務(wù)水平。