多臺輸送泵進(jìn)行集中澆灌，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。同時(shí)厚達3100，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應對厚混凝土進(jìn)行相對較長(cháng)的分層施工，分4層，每層約800～900深（每一大層內仍須做到斜面分層），待每層達到預定高度后略作停歇，約2～3h后混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時(shí)間應在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復為準），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。

　　在混凝土表面振搗抹平后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對混凝土進(jìn)行保濕養護。接縫得搭接蓋嚴，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養護，混凝土終凝后持續澆水養護14d.混凝土澆灌計劃安排應考慮天氣狀況，及時(shí)聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時(shí)足夠的抽水設備和防雨物資。

　　溫控措施：

　　一、水化熱溫升控制措施

　　混凝土升溫時(shí)間較短，根據以往工程實(shí)踐，一般在澆筑后的二至三天內，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應力很低，當水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續散熱引起溫度下降，隨著(zhù)時(shí)間逐漸衰減，延續十余天至三十余天。

　　混凝土降溫階段，彈性模量迅速增輥，約束拉應力也隨時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過(guò)混凝土抗拉強度便出現貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線(xiàn)對保證大體積混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，但該問(wèn)題屬于熱傳導的混合邊值問(wèn)題，理論求解相當冗繁，且由于許多施工條件難以預測，理論結果亦很難嚴格�，F國內施工界普遍采用王鐵夢(mèng)于《工程結構裂縫控制》專(zhuān)著(zhù)中根據多年現場(chǎng)實(shí)測數據統計而成的經(jīng)驗公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線(xiàn)代替平均降溫曲線(xiàn)，求解近似值。因該公式經(jīng)多年施工實(shí)踐證明與實(shí)際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大承臺厚度3100進(jìn)行近似計算，作為工程預控指標，并借此提出保溫與降溫措施。

　　1、標準水化熱溫升值T？（于一般兩層草包保溫養護條件下）

　　按工程進(jìn)度計劃，地下室底板混凝土于5月初進(jìn)行澆灌，此時(shí)本市已基本進(jìn)入高溫天氣，應按表格中的夏季取初始值，但根據以往施工經(jīng)驗，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無(wú)法控制內外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達到此目的，必須由混凝土供應廠(chǎng)商提出切實(shí)可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下：

　�。�1）采用冰水配制混凝土，或混凝土廠(chǎng)址配置有深水井，采用冰涼的井水配置；

　�。�2）粗細骨料均搭設遮陽(yáng)棚，避免日光曝曬。

　�。�3）選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。

　　以上措施第（2）條所有廠(chǎng)商均可實(shí)施；第（3）條可通過(guò)優(yōu)化配比與原材實(shí)施，已有以往成功經(jīng)驗；而第（1）條對降低入模溫度最為關(guān)鍵，在對混凝土供應商考察時(shí)作為重點(diǎn)考慮，并要求其提出詳盡的專(zhuān)項大體積混凝土供應質(zhì)量保證措施與承諾書(shū)，作為選擇供應商的依據。如混凝土廠(chǎng)商對于大面積應用冰水或深井水配比有困難時(shí)，可只配相應電梯井厚大承臺部位，混凝土澆灌前廠(chǎng)商應落實(shí)一切先期準備，在混凝土澆灌時(shí)與施工現場(chǎng)緊密聯(lián)系，待現場(chǎng)發(fā)出電梯井澆灌用混凝土要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行配置，并專(zhuān)車(chē)運至工地進(jìn)行澆灌。同時(shí)，施工時(shí)除澆灌操作流程時(shí)采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開(kāi)中下午炎熱天氣，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度。

　　通過(guò)以上措施，將混凝土入模溫度控制在20℃，根據王鐵夢(mèng)著(zhù)作，因無(wú)混凝土入模溫度20℃指標，采用中間狀態(tài)插入法計算確定：T=32℃。

　　2、修正系數

　�。�1）水泥標號修正系數k1=1.13（525號）；

　�。�2）水泥品種修正系數k2=1.2（普通硅酸鹽水泥）；

　�。�3）水泥用量修正系數k3=W/275：

　　W為實(shí)用水泥量（kg/m³），根據以往已有成功經(jīng)驗，C30S8混凝土通過(guò)一級粉煤灰與高效復合防水劑“雙摻”技術(shù)，單方水泥用量可控制在310kg甚至更低，現暫以310kg/m³計，則k3=W/275=310/275=1.127；

　�。�4）模板修正系數（木模及其它保溫模板）k4=1.4。

　　3、修正水化熱最高溫升值

　　Tmax=T·k1·k2·k3·k4=32×1.13×1.2×1.127×1.4=68.5℃考慮混凝土入模溫度為20℃，則混凝土中心最高溫度達88.5℃。根據近年工程經(jīng)驗，混凝土最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天的白天，估計室外溫度約在30℃，則混凝土中心溫度峰值與表面大氣溫差約在58.5℃，仍需采取相應的保溫措施，以保證從混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿(mǎn)足合理的預控指標。

　　二、延緩溫差梯度與降溫梯度的措施

　　1、厚大承臺、樁帽均采用雙層麻袋片澆水養護及保溫措施，專(zhuān)人負責，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測溫結果而定，如五天內混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10℃，可視情況提前撤除，如五天仍達不到此標準，則繼續濕潤覆蓋，但澆水養護期始終不少于14d。

　　2、對于厚大基礎，除按第1條覆蓋之外，另需采取以下措施：

　�。�1）該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿(mǎn)足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內注滿(mǎn)涼水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時(shí)應避免直接沖刷強度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊�？捎诒�溫養護期完全結束抽取井坑積水后再作拆除。

　�。�2）該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100高擋水檐，內側抹20厚1：2.5水泥砂漿，表面壓光。

　�。�3）第（2）條擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養護。因此時(shí)混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開(kāi)裂，注水時(shí)水管應伸入已先期灌滿(mǎn)水的電梯井坑，由井坑逐漸溢出直至流滿(mǎn)整個(gè)蓄水池。因電梯井坑內的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。

　�。�4）第（3）條100高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個(gè)緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25℃以?xún)鹊某Ｒ帨乜刂笜宿D換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標內對于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導熱系數較小，保溫效果佳，因此實(shí)際上根據以上流程實(shí)施后，即使不采取其它措施，根據以往經(jīng)驗，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當理想。

　�。�5）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次進(jìn)行測溫記錄時(shí)還須測量測溫點(diǎn)位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20℃以上時(shí)，測溫人員及時(shí)將測溫結果反饋于工程技術(shù)部，由項目部對蓄水進(jìn)行應急措施：

　　1）由養護人員負責燒開(kāi)水，并運至現場(chǎng)，與蓄水溶合；

　　2）由二線(xiàn)配合人員拉燈牽線(xiàn)，采取點(diǎn)鎢燈取暖升溫措施。

　�。�6）如遇大風(fēng)天氣，需采取搭設防風(fēng)棚措施，簡(jiǎn)易防風(fēng)棚采用DN48×3.5標準鋼管及雨布制作，由架工與普工協(xié)同落實(shí)。加密測溫時(shí)間間隙，并視測溫情況采取第（5）條措施。

　�。�7）混凝土澆灌過(guò)程中或澆筑后，特別是混凝土開(kāi)始處于降溫階段時(shí)，如遇大雨甚至暴雨天氣，應搭設防雨棚，搭設材料與人員配置同第（6）條。加密測溫時(shí)間間隙，并視測溫情況采取第（5）條措施。