三．1．9ｍ厚基礎底板及地下室超長(cháng)結構防滲抗裂技術(shù)

　　本工程地下室底板由三部分組成：厚度1．9ｍ的Ａ10、Ａ11底板和厚度0．45ｍ的車(chē)庫底板。其中Ａ10、Ａ11底板約呈“Ｌ”形，邊長(cháng)尺寸為45．4×41．0ｍ。車(chē)庫底板長(cháng)136．5ｍ，寬64．4ｍ，中間設一條1ｍ寬后澆帶。砼強度等級均為Ｃ40、抗滲標號Ｓ60為減小大體積砼的內外溫差，在征得設計同意后，以砼60ｄ強度代替28ｄ標準強度；水泥采用水化熱低的525＃礦渣水泥，摻加1級磨細粉煤灰，以減少水泥用量、減緩水泥水化熱釋放速度，改善砼的和易性和泵送性。摻加高效緩凝早強劑，延緩砼初凝時(shí)間，防止出現裂縫；采用低坍落度砼，現場(chǎng)實(shí)測值控制在12±2ｃｍ。

　　底板砼采用分塊法進(jìn)行澆筑，主樓底板各自為1塊，車(chē)庫底板分為2塊。共設置5臺汽車(chē)泵，采用“斜面分層、自然流淌、連續推進(jìn)、一次到底”的施工方法。每臺泵的泵送量為30ｍ³／ｈ，每塊板澆筑時(shí)間控制在25～30ｈ。板面砼采用二次振搗工藝，振搗密實(shí)，減少面層砼的收縮量，防止表面收縮裂縫的出現。砼澆筑期在11月下旬，采取了蓄熱法對砼進(jìn)行養護，砼澆筑后10ｈ先覆蓋塑料薄膜然后加蓋2層草袋，防止水分散發(fā)并有利于熱量散失，養護時(shí)間控制在10天左右。測溫設備采用埋入式熱電阻元件，并與智能溫度巡檢儀相連，監測期約為15ｄ。

　　主樓地下室墻厚為350ｍｍ，軸線(xiàn)長(cháng)度為76ｍ，周長(cháng)約為218ｍ，為超長(cháng)結構，且勁性柱與墻板砼等級不一致。為避免裂縫的產(chǎn)生，我們采取了一系列措施：砼施工通過(guò)采用“雙摻技術(shù)”、砼采用60天齡期強度，以控制混凝土水泥用量，降低水化熱；在砼中摻入適量的微膨脹劑，提高抗滲性。對于不同等級砼，在交界處配置Φ8＠200構造筋，增強表面的抗裂性能。地下室墻體砼中，摻加了聚丙烯纖維素，摻入量為0．7～0．8Ｋｇ／ｍ³，以提高砼的抗拉強度，控制砼裂縫的產(chǎn)生。通過(guò)砼配制、原材料的選用以及施工中加強砼澆筑和振搗管理，做好砼保溫、養護工作，有效的提高砼抗裂度，防止了裂縫產(chǎn)生。六個(gè)月后，對地下室進(jìn)行檢查，沒(méi)有發(fā)現滲水點(diǎn)，保證了工程使用功能。

　　四．勁性鋼管柱施工技術(shù)

　　主樓轉換層以下為框支柱，框支柱采用勁性鋼管砼結構。勁性鋼管砼柱芯為圓鋼管，其材質(zhì)為Ｑ345Ｂ鋼管，上面融焊錨釘，以與Ｃ60鋼筋砼緊密結合，共同構成勁性鋼管砼柱。鋼管柱由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家加工，焊條選擇適用于16Ｍｎ鋼材焊接的Ｅ50低氫型系列焊條，焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，須符合要求，焊完24小時(shí)后按標準進(jìn)行超聲波檢驗。鋼管及配件制作加工完成后，進(jìn)場(chǎng)同時(shí)對其加工質(zhì)量及構件幾何尺寸進(jìn)行嚴密地復核。澆注底板砼前做好地腳螺栓的予埋工作，并在澆注砼時(shí)隨時(shí)檢查糾正位置及標高。柱角采用自流、早強、無(wú)收縮的ＢＹ－60灌漿料。

　　柱子砼為Ｃ60，墻體砼為Ｃ40，框支柱上的鋼筋較密，且鋼管上滿(mǎn)布栓釘，澆筑的原則是：只允許高標號砼侵入低標號結構。澆筑時(shí)始終保持柱子與剪力墻有50ｃｍ高低差上升，最后剪力墻一次與柱的砼澆齊。振搗采用內部插入式振搗棒振實(shí)，振搗插點(diǎn)均勻布置，振搗上一層時(shí)，振動(dòng)棒應插入下一層中5～10ｃｍ，以消除兩層之間的縫隙。

　　五．1．8米厚轉換層綜合施工技術(shù)

　　轉換層設在一頂，厚度1．8ｍ，為大體積、大荷載空中結構，施工難度較大。由于轉換板較厚，加上施工荷載，每平方米荷載的近50ｋＮ，轉換層的模板支撐體系及卸荷傳遞是轉換層施工的關(guān)鍵之一。根據周密計算，底板模板采用2層12ｍｍ厚竹膠板，龍骨采用100×50ｍｍ木方＠150ｍｍ。轉換層和地下室支撐采用滿(mǎn)堂扣件式鋼管腳手架，立桿間距450×450ｍｍ，且上下對齊，將荷載傳至地下室底板。為保證架子的整體穩定性，在滿(mǎn)堂架子中設置斜撐桿，沿架子周邊跨平面內及中間每3ｍ滿(mǎn)布設置。

　　轉換層屬大體積砼，并在地面以上、全部暴露在大氣中，又是在冬季施工，所以砼的澆筑和保溫養護是轉換層施工的另一個(gè)關(guān)鍵。砼施工采用了“雙摻技術(shù)”、砼采用60天齡期強度，以控制混凝土水泥用量，降低水化熱；施工中砼澆搗順序為由中間向兩側推進(jìn)，采用插入式振搗，快插慢拔，振點(diǎn)均勻排列、順序進(jìn)行；砼壓光后，及時(shí)采用塑料布上覆蓋兩層草袋騎縫式相互搭接進(jìn)行養護。砼測溫采用ＷＺＣ－010測溫傳感器，埋入砼后通過(guò)ＳＲＥ－64數字巡測儀直接測出各測溫點(diǎn)的溫度。

　　根據設計要求，上層結構所有的上下水、有線(xiàn)管道都是通過(guò)轉換層預留洞解決的，這部分工作量大，而且不能出現偏差，否則無(wú)法更改，這是轉換層施工的又一關(guān)鍵。施工中對于圓形套管采用成品鋼管由安裝埋設，方形套管用5ｍｍ厚鋼板加工成型。所有的套管上下口、中部設斜拉筋與板主筋焊接，來(lái)保證預留洞位置的準確性和穩定性。轉換板澆筑前在套管內采取滿(mǎn)灌細砂的措施，以加強套管的穩定性。

　　本工程在轉換層的施工中，精心計劃與組織、加強過(guò)程控制和動(dòng)態(tài)管理，轉換層施工順利，無(wú)裂縫，受到了業(yè)主的高度評價(jià)。