摘 要：如何控制好混凝土工程的施工質(zhì)量？首先控制好原材料的質(zhì)量。其次科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件。三、抓好工地試驗室的工作。四、混凝土試件合格，結構物混凝土不一定全部合格。五、和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素。六、混凝土澆筑振搗過(guò)程是混凝土質(zhì)量的主要環(huán)節。最后強調，要想保證混凝土質(zhì)量，人的質(zhì)量意識也是很重要的；同時(shí)設計單位、監理單位、施工單位共同努力才能保證混凝土的質(zhì)量。

　　關(guān)鍵詞：工民建;水工建筑;混凝土;施工;質(zhì)量控制

　　工民建中的民用住宅、辦公樓（梁、板、拄、基礎），水工建筑中的廠(chǎng)房（基礎、梁、板、柱）。大壩、隧洞襯砌、渡槽、、橋梁等工程建筑物的結構安全和防滲等絕大多數由混凝土和鋼筋混凝土承擔，因此混凝土的質(zhì)量在工程建筑物中顯得尤其重要�；炷�土施工的工藝水平、施工隊伍的素質(zhì)、原材料的質(zhì)量等因素給混凝土施工的質(zhì)量控制帶來(lái)一定困難。

　　本人參考資料及結合在小浪底工程混凝土施工的質(zhì)量控制經(jīng)驗，就如何搞好混凝土的質(zhì)量控制論述如下：

　　一、原材料的質(zhì)量控制：

　　原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應用。骨料中含有害物質(zhì)，超過(guò)規范規定的范圍內，則會(huì )妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過(guò)3%，碎石、卵石中超過(guò)2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會(huì )在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來(lái)說(shuō)，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過(guò)大波動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。如砂石的含泥量超出標準要求時(shí)，及時(shí)反饋給生產(chǎn)部門(mén)，及時(shí)篩選并采取能保證混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通過(guò)干炒法，及時(shí)根據測定的含水率來(lái)調整混凝土配合比中的實(shí)際用水量和集料用量。對于相同標號之間水泥活性的變異，是通過(guò)膠砂強度試驗的快速測定，根據水泥活性結果予以調整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標必需達到規范要求。

　　二、科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件

　　1、混凝土施工配合比的換算

　　試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過(guò)飽和面干狀態(tài)。因此應根據實(shí)測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實(shí)現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。

　　調整量=（該級超徑量與遜徑量之和）（次一級超徑量+上一級遜徑量）

　　2、混凝土施工配合比的調整

　　試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時(shí)，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當調整（保持水灰比不變）。

　　3、混凝土配合比，需滿(mǎn)足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工 及達到工程要求的強度等性能。

　　水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為35cm，配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為79cm，對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工 ，混凝土配制坍落度一般為1014cm，初凝時(shí)間在4小時(shí)以上，強度為45Mpa的緩凝早強混凝土；灌注樁要求配制強度為35Mpa，凝結時(shí)間在10小時(shí)以上，坍落度一般為1822cm的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強度，達到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類(lèi)型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。

　　灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當水泥用量為420kg/m³（水灰比為 0.56）時(shí)，混凝土的強度才能達到35Mpa，但由于坍落度（1822cm）過(guò)大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝結時(shí)間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比。水泥用量每1m³混凝土可節省40公斤左右，而且在坍落度達到1822cm情況下，均質(zhì)性、和易性良好，凝結時(shí)間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。

　　可見(jiàn)，科學(xué)配制混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉，加快施工速度，其技術(shù)、經(jīng)濟綜合效益十分顯著(zhù)。